反應(yīng)釜電加熱2000L不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜

品牌	長城	容積	齊全
密封形式	機械密封	用途	用于化工
種類	不銹鋼反應(yīng)釜	聯(lián)系人	韓經(jīng)理

反應(yīng)釜電加熱2000L不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜特設(shè)絕緣體及介質(zhì)腐蝕
不銹鋼反應(yīng)釜在進行加熱溫度在100度以下的時候，在一定程度上可以直接用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，當反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。不銹鋼反應(yīng)釜水加熱的過程中，要求其溫度不高的時候可以直接采用。
不銹鋼反應(yīng)釜的加熱系統(tǒng)在一定程度上可以有效的分為密閉式和敞開式的，在進行使用時其敞開式的為簡單，在進行使用時主要是由水槽、管道、循環(huán)本以及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，反應(yīng)釜設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
不銹鋼反應(yīng)釜在運行的過程中會有效的將其電阻絲有效的纏繞在其設(shè)備的筒體的絕緣層上，在進行安裝的過程中應(yīng)該有效的離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
不銹鋼反應(yīng)釜的介質(zhì)加熱，運行的過程中其工藝要求其設(shè)備必須要在高溫下進行操作，在一定程度上有效的避免采用其高壓的加熱系統(tǒng)的時候，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求在一定程度上有效的包括了反應(yīng)釜的容積以及大的工作壓力以及工作的溫度的情況，整個產(chǎn)品的攪拌形式以及傳熱面積，在一定程度上配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。
不銹鋼反應(yīng)釜在進行設(shè)計的過程中，可以有效的通過其壓力、溫度以及介質(zhì)腐蝕等，在一定程度上是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。如果工作溫度高于2000C或低于一40℃時，則溫度對材料和結(jié)構(gòu)的確定往往起決定作用。

不銹鋼反應(yīng)釜的機械設(shè)計及攪拌形式
不銹鋼反應(yīng)釜在進行操作的過程中，其溢液保護裝置有效的包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對接導(dǎo)管，在筒體上端面開設(shè)的孔，設(shè)置在對接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應(yīng)釜的對接導(dǎo)管的一端連接其反應(yīng)釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內(nèi)；彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報警信號。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。
不銹鋼反應(yīng)釜在進行機械設(shè)計的過程中，先必須要對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復(fù)雜過程的話，要用全力找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計中的主要矛盾，它往往對設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須先給以考慮。

不銹鋼反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
不銹鋼反應(yīng)釜的性能優(yōu)勢：不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
我們對整個產(chǎn)品操作流程的品質(zhì)控制，從原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務(wù)，華邦都把精益求精的質(zhì)量意識和對用戶的尊重與敬意其中。
在裝不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達到良好的密封效果。
不銹鋼反應(yīng)釜的安裝：
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

不銹鋼反應(yīng)罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。可以為用戶提供50-5000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式不銹鋼反應(yīng)釜。

選購不銹鋼反應(yīng)釜需要量體裁衣
隨著社會的進步，現(xiàn)在的一些行業(yè)對于反應(yīng)釜的要求也是越來越高，而且在現(xiàn)在的所有的反應(yīng)釜當中，也是根據(jù)材料以及參數(shù)的不同，分位很多種。再往小了劃分分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、多功能分散反應(yīng)釜等等，而反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家是專門根據(jù)不同的行業(yè)對于反應(yīng)釜的要求來對反應(yīng)釜進行制造的。
反應(yīng)釜在現(xiàn)在的社會的各個行業(yè)當中都是非常常見的一個容器，而反應(yīng)釜主要是用來進行對物料進行化學(xué)或者是物理反應(yīng)的一種容器，而不同的行業(yè)對于反應(yīng)釜的體積、參數(shù)、材質(zhì)等等方面的要求都是不一樣的，因此現(xiàn)在有很多的反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家是專門根據(jù)客戶的不同需求來進行定制反應(yīng)釜，以此來讓反應(yīng)釜進行處理不同的物料。

不銹鋼反應(yīng)釜開車中注意事項如下：
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。