不銹鋼亮光管不銹鋼無縫管工廠

我們提供的不僅是高品質(zhì)的小型不銹鋼管道自動(dòng)焊機(jī)，更提供完善的售后培訓(xùn)和焊接工藝指導(dǎo)。幫助您完成高質(zhì)量的施工作業(yè)的同時(shí)，也大大降低成本。

焊接不銹鋼，可以使用全位置自動(dòng)焊機(jī)，它有兩種類型，一種是無軌式，一種是有軌式，而有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接，完全能滿足你的需求，它采用管子固定、焊接小車行走的方式實(shí)現(xiàn)管道的全位置自動(dòng)焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護(hù)焊，工件適用范圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可適用，理論上無焊接壁厚限制，厚壁管可采用多層多道焊接。

成功的不銹鋼管環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊接是100％可重復(fù)的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項(xiàng)主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)才能成功地始終如一地生產(chǎn)出可接受的焊縫?！〕晒Φ淖詣?dòng)軌道焊接非常依賴于幾個(gè)關(guān)鍵變量的細(xì)化，這些關(guān)鍵變量涉及焊接機(jī)的編程和“焊接機(jī)頭”的設(shè)置。

不銹鋼管環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊頭的維護(hù)通常成為成功焊接的可重復(fù)性的一個(gè)因素。焊頭內(nèi)部可能會(huì)因使用不當(dāng)而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導(dǎo)電并使來自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移會(huì)磨損。需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑途S護(hù)。成功的焊接機(jī)還取決于使用高質(zhì)量的管材。通常只有316l不銹鋼管非管道和配件用于自動(dòng)軌道gtaw焊接，并且從許多制造商處獲得。

工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運(yùn)輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計(jì) 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管（不要開坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點(diǎn) 坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對(duì)中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時(shí)鐘6點(diǎn)位置處往左10mm處引弧，按逆時(shí)針方向進(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時(shí)要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動(dòng)，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時(shí)，焊逆時(shí)針方向勻速移動(dòng)。焊接過程中填絲和焊移動(dòng)速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點(diǎn)位置處，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開關(guān)，這時(shí)焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時(shí)切斷氬氣時(shí)，焊才能移開。另一側(cè)位置焊前，應(yīng)先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時(shí)鐘6點(diǎn)斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊不動(dòng)，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時(shí)針方向焊至?xí)r鐘0點(diǎn)處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時(shí)，除焊橫向擺動(dòng)幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時(shí)相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級(jí)焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗(yàn)。

不銹鋼管熱處理：
不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。
根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：
（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體。可以配備有對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。
（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。