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混凝土與細(xì)石混凝土的區(qū)別是什么？
混凝土和細(xì)石混凝土都是建筑中常用的材料，它們的區(qū)別主要在于其中的骨料粒度大小不同。
混凝土通常使用的骨料包括砂、碎石等，其粒度大小一般在5mm以上，而細(xì)石混凝土則使用的是粒度較小的骨料，一般在2mm以下，其中常用的骨料為細(xì)沙、小石子、礦粉等。
由于骨料粒度的不同，混凝土和細(xì)石混凝土的性質(zhì)和用途也不同。具體來(lái)說(shuō)，混凝土通常比細(xì)石混凝土更強(qiáng)硬、更耐久、更適合用于承重結(jié)構(gòu)，因?yàn)檩^大的骨料可以增加混凝土的密實(shí)性和結(jié)實(shí)度。而細(xì)石混凝土則更適合于澆筑細(xì)小的構(gòu)件，如窗臺(tái)、門檻、護(hù)墻板等，以及用于裝飾、修補(bǔ)等場(chǎng)合。
此外，由于細(xì)石混凝土中使用的骨料粒度較小，需要加入更多的水泥和水來(lái)保證其流動(dòng)性和施工性能，因此其成本相對(duì)較高。

大體積混凝土澆筑應(yīng)該怎樣操作？
大體積混凝土是指厚度大于或等于1m，長(zhǎng)、寬較大，施工時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界溫度之差不低于25℃的混凝土結(jié)構(gòu)。一般多為建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，如高層建筑中常用的整體鋼筋混凝土箱形基礎(chǔ)、高爐轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)等。大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選用如下澆筑方案。①全面分層。在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直到澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜過(guò)大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。必要時(shí)也可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。為保證混凝土的整體性，則要保證每一澆筑層在前一層混凝土初凝前覆蓋并搗實(shí)成整體。②分段分層。混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑，以上各層每段的長(zhǎng)度可根據(jù)混凝土澆筑到末端后，下層末端的混凝土還未初凝來(lái)確定分段分層澆筑方案，適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。③斜面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度而混凝土的流動(dòng)性又較大時(shí)，采用分層分段方案混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層踏步，這時(shí)可采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)將混凝土一次澆筑到頂，讓混凝土自然地流淌，形成一定的斜面。這時(shí)混凝土的振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。這種方案適用于混凝土泵送工藝，可免除混凝土輸送管的反復(fù)拆裝。

怎么預(yù)防澆筑混凝土堵管現(xiàn)象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50 m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1∶3，對(duì)于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時(shí)，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上時(shí)，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315 mm篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

2、合理安排管道連接：

在設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，以減小泵送混凝土的阻力，從而減少堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5 m直管后，再接彎管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。

高層泵送時(shí)，水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5 min時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流而導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90°彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500 mm。

3、檢查管道密封狀況

管道密封不嚴(yán)密而造成滲漏，一方面影響混凝土的澆筑質(zhì)量，另一方面將導(dǎo)致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。

輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動(dòng)或密封圈損壞導(dǎo)致漏漿，此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈?；钊p，應(yīng)及時(shí)更換，否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管，同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。

4、潤(rùn)滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤(rùn)管道后，從管道的最低點(diǎn)將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個(gè)海綿球，將砂漿與水分開。

泵送混凝土完畢清洗管道時(shí)，也要放入一個(gè)海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。

缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。