深圳布吉混泥土配置各型號砼建優(yōu)質(zhì)工程

結(jié)構(gòu)空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護(hù)層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實(shí)；

下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土孔洞解決措施
預(yù)防：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；

預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

認(rèn)真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，如果有要及時清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補(bǔ)；

用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。

水泥的標(biāo)號是什么意思

水泥的標(biāo)號呀，其實(shí)就是水泥“強(qiáng)度”有多大的一個強(qiáng)度等級，是反映水泥強(qiáng)度大小的一個重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強(qiáng)度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強(qiáng)度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標(biāo)號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過一段時間凝結(jié)和硬化，然后我們測試它的抗壓強(qiáng)度，這個強(qiáng)度就是水泥的標(biāo)號啦。

這個標(biāo)號可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號是根據(jù)其28天齡期的抗壓強(qiáng)度來確定的，這是國際上通用的水泥強(qiáng)度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。