深圳新安混泥土價格實惠，嚴格質(zhì)檢確保每方混凝土優(yōu)質(zhì)無挑剔

混凝土減水劑摻量一般是多少？
即摻量1.5%的意思是膠凝材料的1.5%，膠凝材料一般指水泥、粉煤灰等。用這個材料的總量乘于1.5%即可。根據(jù)混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范GBJ119-88有關(guān)規(guī)定：普通減水劑適宜摻量為0.2~0.3% ，隨氣溫高低適當增減，最高不得大于0.5%；高效減水劑適宜摻量為0.5~1.0% ，根據(jù)工程需要適當增減。一般情況下，通過試驗得出減水劑摻量。減水劑并不是摻的越多越好，有飽和摻量。當超過這個飽和參量是超過的部分就浪費啦，當減水劑摻量不足時，混凝土難以達到預(yù)定效果，因此混凝土參量問題需要把握好火候，摻入與不摻人外加劑的混凝土強度關(guān)系基本相同.隨著抗壓強度相應(yīng)提高，抗拉、劈裂抗拉、抗彎、軸心抗壓強度也相應(yīng)提高.但其抗拉與抗壓強度之比及抗彎與抗壓強度之比降低，軸心抗壓與抗壓強度之比提高。

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的原因是什么?
混凝土是多種材料組成非勻質(zhì)性混合料，其硬化過程中的含水量變化、溫度變化都會引起不均勻的體積變形形成裂縫。

混凝土硬化過程中的體積變形一般可以分為兩種：一是混凝土硬化前的塑性收縮，另一種是凝結(jié)過程中水化熱形成的溫升引起的體積形變。

水泥的水化過程伴隨著溫度和濕度的共同變化，并且熱交換與濕度交換也同時發(fā)生，所以由溫度作用所引起的溫度收縮變形和由濕度作用所引起的濕度收縮變形是同時發(fā)生的，兩者相互交織共同作用，很難做出明顯的區(qū)別將它們相互分離出來。

混凝土后期強度低原因分析
強度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當。

二、混凝土配合比不當：

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準；

(四)外加劑使用不當；

(五)砂石計量不準和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

(二)澆筑時水泥漿漏失嚴重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。

(三)養(yǎng)護不當；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標準養(yǎng)護或未按規(guī)定制作

對于混凝土強度不足的補救和處理一般采用測定實際強度，利用后期強度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗算，至拆除重建等。

混凝土骨料外露的原因
1、攪拌時間不夠或加水過多混凝土產(chǎn)生離析。

2、混凝土配合比不科學(xué)砂或水泥量小。

3、振搗時間不夠。

混凝土拌合物的合理砂率？
合理砂率，是指在用水量及水泥用量一定的條件下，能保持良好粘聚性及保水性，且能使混凝土拌合物獲得最大流動性的砂率。

砂率:SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100% 是混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。

混凝土趴底的現(xiàn)象是什么？原因呢？
一、混凝土抓底，一般是由于外加劑量比較多，將混凝土中的水分過量的析出造成的，表面嚴重翻漿，并且漿非常。二、混凝土抓底的現(xiàn)象就是在讓拌好的混凝土自然停放幾分鐘后，用鏟子鏟混凝土?xí)r有鏟不動的感覺。翻動混凝土?xí)r骨料有沒包裹到漿的現(xiàn)象?；炷了z比較小時，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結(jié)抓底。 三、改善的方法有：1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；2、選用中粗砂，以細度模數(shù)3.0左右為宜；改善板結(jié)抓底的措施：方法1、降低減水劑摻量；方法2、換用優(yōu)質(zhì)、高效減水劑；方法3、適當提高水膠比，水膠比過低導(dǎo)致和易性不好時反而會降低混凝土的澆筑質(zhì)量。