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混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當(dāng)。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號(hào)的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)底模板，初凝前板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光。
2）混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時(shí)，要安排澆筑的順序。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土孔洞解決措施
預(yù)防：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；

預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

認(rèn)真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，如果有要及時(shí)清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補(bǔ)；

用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。