深圳蛇口混泥土配套專業(yè)泵車為您的工程節(jié)約成本

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

混凝土麻面解決措施
預(yù)防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實；

下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土蜂窩解決措施
預(yù)防：

認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確?；炷涟韬暇鶆颍涠冗m合；

混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；

注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；

對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

對于大蜂窩：

先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。