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混凝土的配料比例
混凝土的配料比例：混凝土拌合物三相所占的體積大致為，固相占總體積的73%~84%、液相占15%~22%、氣相占1%~5%。

三相的體積并非一成不變，在建筑后的凝結(jié)硬化過程中，三相所占的體積將不斷的發(fā)生變化，但終凝以后變化減少，表現(xiàn)為總體積和液相在減少，而氣相卻在增加，主要是液相流失、蒸發(fā)和被固相所吸收造成。

另外，三相的體積也會(huì)隨環(huán)境條件的變化而發(fā)生變化。三相體積的改變是混凝土產(chǎn)生裂縫主要原因之一，尤其是混凝土產(chǎn)生終凝之前較為明顯（即通常認(rèn)為隨行收縮，干燥收縮等引起的裂縫），但這種裂縫如果在澆筑后及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，能夠獲得明顯的控制效果。

混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室濕度要求？
根據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，試件間距至少保持10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期齡為28d；每個(gè)試件都必須標(biāo)有樣本編號標(biāo)簽，如發(fā)現(xiàn)溫度、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并上報(bào)負(fù)責(zé)人及作好記錄，實(shí)驗(yàn)人員在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的停留時(shí)間不宜過長，特別是與外界溫差較大時(shí)。擴(kuò)展資料：混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧??；炷劣不蟮淖钪匾牧W(xué)性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應(yīng)力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，都直接影響混凝土的強(qiáng)度。混凝土按標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度。以邊長為150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強(qiáng)度。分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個(gè)等級?；炷恋目估瓘?qiáng)度僅為其抗壓強(qiáng)度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強(qiáng)度的比值是混凝土改性的重要方面。

混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間幾小時(shí)為最佳？
8個(gè)小時(shí)為最佳。 因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度。 在正常養(yǎng)護(hù)的條件下，砼強(qiáng)度將隨齡期的增長而不斷發(fā)展，最初7~14d內(nèi)強(qiáng)度發(fā)展較快，以后逐漸緩慢，28d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并根據(jù)28d抗壓強(qiáng)度確定砼的強(qiáng)度等級。 擴(kuò)展資料 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的原因是什么?
混凝土是多種材料組成非勻質(zhì)性混合料，其硬化過程中的含水量變化、溫度變化都會(huì)引起不均勻的體積變形形成裂縫。

混凝土硬化過程中的體積變形一般可以分為兩種：一是混凝土硬化前的塑性收縮，另一種是凝結(jié)過程中水化熱形成的溫升引起的體積形變。

水泥的水化過程伴隨著溫度和濕度的共同變化，并且熱交換與濕度交換也同時(shí)發(fā)生，所以由溫度作用所引起的溫度收縮變形和由濕度作用所引起的濕度收縮變形是同時(shí)發(fā)生的，兩者相互交織共同作用，很難做出明顯的區(qū)別將它們相互分離出來。

混凝土路面起砂翻砂怎么處理
1、先將破損的水泥路面/混凝土路面基層清理干凈，去掉松動(dòng)的石子、沙子和脫落物，露出堅(jiān)固的面層備用。
2、用高壓水槍沖洗路面，防止污水倒流，盡量往一個(gè)方向沖洗。
3、用路風(fēng)吹洗好的路面上的清水，沒有清水也要保持路面濕潤。
4、打開水泥路面/混凝土路面修補(bǔ)材料的外包裝袋，準(zhǔn)備攪拌機(jī)或攪拌桶，手持?jǐn)嚢桡@和清水。在攪拌桶中放入一定比例的清水，倒入干粉BT水泥路面修補(bǔ)材料/混凝土路面修補(bǔ)材料，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br /> 5、將混合好的BT水泥路面修補(bǔ)材料/BT混凝土路面修補(bǔ)材料準(zhǔn)備在待修補(bǔ)的路面上，用手動(dòng)抹子壓實(shí)。
6、修補(bǔ)后的水泥路面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)一次即可。待養(yǎng)護(hù)水分完全干燥后，即可開放交通。

混凝土趴底的現(xiàn)象是什么？原因呢？
一、混凝土抓底，一般是由于外加劑量比較多，將混凝土中的水分過量的析出造成的，表面嚴(yán)重翻漿，并且漿非常。二、混凝土抓底的現(xiàn)象就是在讓拌好的混凝土自然停放幾分鐘后，用鏟子鏟混凝土?xí)r有鏟不動(dòng)的感覺。翻動(dòng)混凝土?xí)r骨料有沒包裹到漿的現(xiàn)象?；炷了z比較小時(shí)，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結(jié)抓底。 三、改善的方法有：1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；2、選用中粗砂，以細(xì)度模數(shù)3.0左右為宜；改善板結(jié)抓底的措施：方法1、降低減水劑摻量；方法2、換用優(yōu)質(zhì)、高效減水劑；方法3、適當(dāng)提高水膠比，水膠比過低導(dǎo)致和易性不好時(shí)反而會(huì)降低混凝土的澆筑質(zhì)量。