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混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實底模板，初凝前板面應及時進行二遍壓實收光。
2）混凝土初凝后12小時以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到設計要求后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。
3）模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土露筋解決措施
預防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，并加強檢查；

鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；

操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護層混凝土要振搗密實；

正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護；

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴重跑漿又未進行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土簡稱什么？
答：商品砼