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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。


蜂窩麻面

漏漿、錯(cuò)臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，混凝土振搗不密實(shí)；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料；
3）插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

漏筋
露筋出現(xiàn)的原因
澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導(dǎo)致外露；

混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。