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結構混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。


蜂窩麻面

漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料；
3）插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。

結構空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

混凝土露筋解決措施
預防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，并加強檢查；

鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；

操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正，保護層混凝土要振搗密實；

正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護；

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實；

下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土孔洞解決措施
預防：

在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；

預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；

認真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，如果有要及時清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補；

用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。