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混凝土路面伸縮縫規(guī)范
伸縮縫一般設(shè)置于混凝土路面。橫縫間距4~5m，縫寬3-8mm,深7cm。為防止建筑物構(gòu)件由于氣候溫度變化（熱脹、冷縮），使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或破壞而沿建筑物或者構(gòu)筑物施工縫方向的適當(dāng)部位設(shè)置的一條構(gòu)造縫。將基礎(chǔ)以上的建筑構(gòu)件如墻體、樓板、屋頂（木屋頂除外）等分成兩個獨(dú)立部分，使建筑物或構(gòu)筑物沿長方向可做水平伸縮。橋梁伸縮縫GQF-C型、GQF-Z型、GQF-E型、GQF-F型、GQF-MZL型,全都是采用熱軋整體成型的異型鋼材設(shè)計(jì)的橋梁伸縮縫產(chǎn)品。其中GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型橋梁伸縮裝置適用于伸縮量80mm以下的的橋梁，GQF-MZL型橋梁伸縮裝置型是由邊梁、中梁、橫梁和連動機(jī)構(gòu)組成的模數(shù)式橋梁伸縮縫裝置，適用于伸縮量80mm-1200mm的大中跨度橋梁。

混凝土后期強(qiáng)度低原因分析
混凝土強(qiáng)度不夠必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。主要表現(xiàn)為三方面：



1、降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛直下降。

2、抗裂性差、產(chǎn)生大量寬裂縫。

3、構(gòu)件變形，變形大到影響正常使用

強(qiáng)度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實(shí)際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強(qiáng)度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機(jī)雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機(jī)上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計(jì)量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

(二)澆筑時水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實(shí)。

(三)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或未按規(guī)定制作

對于混凝土強(qiáng)度不足的補(bǔ)救和處理一般采用測定實(shí)際強(qiáng)度，利用后期強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗(yàn)算，至拆除重建等。

混凝土分層澆筑有哪些方法？
混凝土的澆筑分層有三種：全面分層，分段分層和斜向分層。1）全面分層：澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。2）分段分層：分段分層方案適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的情況。3）斜面分層：混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。