數控系統(tǒng)自動銑床數控系統(tǒng)肇慶數控系統(tǒng)

微控數控系統(tǒng)620TA、630TA產品參數：
路徑數：2路
控制軸數
zui大控制軸數：10個（合計）， 每個路徑zui多6個
zui大控制主軸數：4個（合計）， 每個路徑zui多3個
總線
坐標值（系）及尺寸
工件坐標系、局部坐標系、機床坐標系、工件坐標系1~6（G54~G59），附加工件坐標系
坐標平面選擇
/增量編程、極坐標、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測及路徑間公共存儲器
支持路徑間主軸控制
準備功能
含70個G指令，包括快速定位、直線插補、圓弧插補（螺旋插補）、螺紋切削、極坐標插補、剛性攻絲、暫停、*補償、工件坐標系、局部坐標系、宏程序調用、跳轉、循環(huán)指令等
進給功能
zui高速度：240 m/min（μ級）、100 m/min（0.1μ級）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級修調
進給倍率：0～150%共十六級修調
快速移動/切削進給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

數控系統(tǒng)主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級修調
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機可直連2個主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數可設定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設定

數控系統(tǒng)可以根據控制方式分為點位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數控系統(tǒng)控制設備
2.1 點位控制，點位控制主要用于鉆孔、銑削等點位加工任務，系統(tǒng)只控制刀具到達指定位置。
2.2 直線控制，直線控制主要用于直線切削，系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動。
2.3 輪廓控制，輪廓控制主要用于曲線、曲面加工，系統(tǒng)控制刀具沿復雜路徑移動。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實現自動化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實現自動換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數設置功能 CNC系統(tǒng)可以設置各種加工參數，如切削速度、進給速度、切削深度等，以適應不同的加工需求。 5.誤差補償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補償功能，可以自動修正機床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實時檢測機床的運行狀態(tài)，發(fā)現故障并報警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設備(如計算機、機器人等)進行數據交換，實現協同工作。 8.人機交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進行交互，實現操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計算機上模擬加工過程，預測加工效果，避免實際加工中的錯誤。 10.多任務處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務處理功能，可以同時控制多個機床進行加工，提高生產效率。11. 遠程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠程控制功能，操作者可以在遠程通過網絡對機床進行控制，實現遠程加工。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

　　高度集成化

　　隨著電子技術的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實現更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應控制、自學習等功能，提高加工效率和精度。


相比于單通道數控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產品加工時間，提高了產品加工精度，大大提高生產效率，因此需求日益增大。多通道數控系統(tǒng)在使用前應檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。 只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。