微控3+3CNC機床車銑復(fù)合數(shù)控機床生產(chǎn)廠家買數(shù)控小型車床

影響數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍和進給轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。
② 刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片類型也不同。
④ 冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。

微控LC-36Y側(cè)銑3+3數(shù)控機床根據(jù)數(shù)控編程或手動數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動加工。因為機械結(jié)構(gòu)(如機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補償，需要將各種機械結(jié)構(gòu)部件的彈性變形控制在小范圍內(nèi)，以保證所需的加工精度和表面質(zhì)量。

車銑復(fù)合數(shù)控機床在加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具運動的軌跡和方向。每道工序加工路線的確定是非常重要的，因為它影響零件的加工精度和表面粗糙度。加工路線的確定應(yīng)考慮以下幾點：

　?、?盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間。

　?、?在銑削加工零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式，以減少機床的顫抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　　③ 選擇合理的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓。進、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置。

　?、?加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。