排刀機數控車小型高速精密數控車床東莞數控排刀機

在LC-25數控車床的基礎上安裝Y軸側3動力頭實現 6-8排刀3側鐵的車銑復合功能，廣泛應用于側邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于35mm 以內棒料和 100mm 以內的粒料加工

數控排刀機整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提高精度和光潔度，關鍵部件采用臺灣等高品質耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數控系統(tǒng)整套電控使機電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動

滾珠螺桿在高精數控機床上的應用？
1.提高生產效率 2.提高加工精度 3.實現高速進給 4.提高承載能力

數控機床主軸有什么作用?
1.降低機床成本，縮短機床研制周期 2.簡化結構，促進機床結構模塊化 3.實現某些高檔數控機床的特殊要求 4.改善機床性能，提高可靠性

什么是數控車床的伺服系統(tǒng)？
數控車床的伺服系統(tǒng)是數控車床的重要組成部分，主要用于實現數控車床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)以機床運動部件的位置和速度作為控制量，將數控裝置的指令信息轉換為機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動，實現加工順序中所規(guī)定的操作。伺服系統(tǒng)性能的好壞直接影響數控車床的精度、穩(wěn)定性、可靠性和加工效率等技術指標。

數控車床發(fā)生碰撞有哪些主要原因?
1、刀具的直徑和長度輸入錯誤;

2.工件尺寸等相關幾何尺寸輸入不正確，工件初始位置定位不正確;

3.數控車床的工件坐標系設置不正確，或者在加工過程中機床零點復位，導致變化。大多數機床碰撞發(fā)生在機床快速運動的過程中，此時的碰撞是有害的，應該避免。

斜床身數控排刀機的安裝和試運行如何操作？
　　1.斜床身數控排刀機在使用前，必須經過幾何精度檢驗，才能清洗整機。具體來說，應使用含有清洗劑的棉布或絲布進行清洗，這一階段不應使用棉紗或紗布，以避免機器堵塞，也就是說，應清潔斜床身數控排刀機上涂有防銹油或防銹漆以保護導軌表面和出廠時的加工表面，同時應清潔外表面的灰塵。同時，所有滑動面和工作面應涂有制造商規(guī)定的潤滑油。

　　2.還要仔細檢查斜床身數控排刀機各部分是否按有關要求注油，冷卻箱內冷卻液是否充足。機床液壓站和自動室潤滑裝置的油是否能達到油位指示器規(guī)定的位置。

　　3.同時，檢查電氣控制箱內的開關和部件是否正常，插入式集成電路板是否正常工作。

　　4.通電后，我們需要啟動集中潤滑裝置，以確保潤滑部件和潤滑油路中有足夠的潤滑油，以便在使用前為斜床身數控排刀機做好一系列準備。