益礦鉆采生產(chǎn)通纜鉆桿多尺寸可選

二螺旋鉆桿螺距S的設(shè)計(jì)螺距S與所鉆地層和螺旋鉆桿直徑D有關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)可參考表3-14-1。
三中心管直徑d的設(shè)計(jì)中心管直徑d和螺距S，均與螺旋葉板上的鉆屑與螺旋面之間的摩擦角有關(guān)。為保證螺旋面上被輸送的鉆屑不因其自重而滑落，應(yīng)使其螺旋上升角小于鉆屑與螺旋面之間的摩擦角；若按土與螺旋葉片的摩擦系數(shù)f=0.5計(jì)算，則其螺旋上升角αr應(yīng)小于36°36′。如果設(shè)計(jì)時(shí)，取螺旋上升角αr=36°34′，鉆屑與螺旋面的摩擦角為φ，則有式：如果取土與螺旋面的摩擦系數(shù)f=0.5～0.7，代入公式（3-14-2）

2螺旋葉片切口中心角
由于開口葉片在壓模成形過程中產(chǎn)生很復(fù)雜的變形，故圓環(huán)的周長(zhǎng)，要比實(shí)際對(duì)應(yīng)的螺旋線長(zhǎng)度大，其切口中心角θ（見圖3-14-1）應(yīng)為20°～30°。
3螺旋葉片的厚度
一般為2～10mm，鉆桿直徑小、鉆進(jìn)均質(zhì)軟巖時(shí)取低值；鉆進(jìn)直徑大、鉆進(jìn)砂礫、砂土?xí)r，取高值。選擇時(shí)可以參考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋葉片厚度與孔徑、地層的關(guān)系

五螺旋鉆桿長(zhǎng)度及螺旋頭數(shù)螺旋鉆桿長(zhǎng)度取決于鉆機(jī)桅桿的高度、回次長(zhǎng)度和螺旋鉆桿重量，一般取1～5m。目前尚未形成標(biāo)準(zhǔn)系列，憑經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)計(jì)。螺旋頭數(shù)，則可采用單頭或雙頭螺旋。
六螺旋鉆桿的連接
螺旋鉆桿的連接方式有法蘭盤式和接頭式兩種。法蘭盤式靠連接螺栓傳遞軸向壓力和回轉(zhuǎn)力矩；接頭式連接又分插接式、牙嵌式和螺紋式。
插接式采用不同形狀的公母接頭插接后再加穿銷。公母接頭的截面形狀有兩方、三角形、四邊形和六方形等，靠接觸面?zhèn)鬟f扭矩，以銷軸傳遞軸向力；牙嵌式連接采用牙嵌式接頭，以其牙齒和牙槽對(duì)正插入后，再用銷釘或螺栓連接，以牙嵌傳遞扭矩，以銷釘或銷栓承受軸向力；螺紋式連接則是在鉆桿兩端加焊公母接頭承受軸向力。此種螺紋連接安全可靠，但其缺點(diǎn)是不允許反轉(zhuǎn)卸土；扭矩過大時(shí)不易拆開。

螺旋鉆桿中，單螺旋、雙螺旋、三頭螺旋的性能區(qū)分？
答：螺旋道數(shù)：?jiǎn)温菪?、雙螺旋、三道螺旋的不同設(shè)計(jì)，是為了滿足不同地質(zhì)條件和鉆探工藝的需求，特別是參照排渣效率的需求而進(jìn)行選擇使用。單螺旋與多道螺旋相比，由于相對(duì)螺距較小，具有排渣推力較大，鉆渣不易粘附在鉆桿鉆桿上的特點(diǎn)，更能適應(yīng)較為松粘的鉆探環(huán)境；相對(duì)于多道螺旋設(shè)計(jì)，螺旋圈數(shù)增加因而鉆渣在鉆孔中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，螺旋推力相對(duì)變低。在產(chǎn)品推介中，應(yīng)根據(jù)客戶的鉆探條件合理進(jìn)行工藝的選擇。

鉆桿與鉆頭的搭配應(yīng)考慮哪些因素？
答：徑差是我們考慮的要因素，徑差是指鉆桿直徑與鉆頭直徑的差值，我們都知道，鉆孔成孔直徑是由鉆頭的直徑造成的，根據(jù)鉆探工藝要求橫向鉆孔：鉆桿的直徑要小于鉆頭的直徑，在鉆進(jìn)過程中，有利于煤渣的排出，合理徑差才能減少鉆桿摩擦受力

葉片平焊型與葉片立焊型的主要區(qū)別？
答：平焊型由于排渣量相對(duì)變小，適用于易發(fā)生抱鉆、塌孔的松軟地質(zhì)條件的鉆孔，大大降低了塌孔抱鉆卡死造成的鉆桿鉆頭損壞。立焊型排渣量大、效率更高，適用于F1以上的中硬類煤巖地質(zhì)條件的鉆孔施工。