慧海7Mn15鍛圓模具鋼

HPM2
HPM2預(yù)硬化塑膠模具鋼日立金屬HPM2硬度達HCR29-33℃，可直接用于模具生產(chǎn),無須再熱處理。
大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑膠模具。主要應(yīng)用在：不透明成型模具(電視機模具,空調(diào)外殼模具)；汽車零件,常用樹脂制品,夾具等。特點: 切削性佳,無須熱處理,硬度均勻
日本日立金屬HPM2鋼是預(yù)硬塑料模具鋼和P20鋼的改良型(快削型)。硬度達29~33HRC,可直接用于模具生產(chǎn),無需再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,可加工性優(yōu)異,高耐壓強度,耐磨性、耐蝕性良好,硬度均勻。 [1]
供貨狀態(tài)
播報
編輯
預(yù)硬態(tài),硬度29~33HRC。
參考牌號
播報
編輯
瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號613HH、布德魯斯(BUDERUS)標準牌號2738、日本大同(DAID0)標準牌號PDS5、日本日立金屬標準牌號HPM2。 [2]
典型應(yīng)用
播報
編輯
（1）用于碗碟、夾子(雜貨產(chǎn)品)等不透明成形模。
（2）適合制作大型塑料模具。
（3）用于不透明成型模具(電視機模具、空調(diào)外殼模具)。
（4）用于汽車零件模具、常用樹脂制品、夾具等

SKD4是一種優(yōu)質(zhì)材料
SKD4板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材，鋼板，盤圓，帶材
SKD4是一種廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)的優(yōu)質(zhì)材料。下面將為您介紹SKD4的全面資料和詳細性能參數(shù)。

一、SKD4的基本信息

SKD4屬于低合金冷作模具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高耐磨性。它的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、鉻（Cr）和鉬（Mo）等元素。

二、SKD4的化學(xué)成分

1. 碳（C）含量：介于0.45%至0.5%之間，提供模具鋼的硬度和耐磨性。

2. 硅（Si）含量：約為0.15%至0.35%，提高模具鋼的強度和耐腐蝕性。

3. 錳（Mn）含量：約為0.5%至0.8%，增加模具鋼的強度和韌性。

4. 鉻（Cr）含量：約為0.9%至1.2%，提供模具鋼的耐蝕性和硬度。

5. 鉬（Mo）含量：約為0.15%至0.3%，增加模具鋼的韌性和抗變形能力。

三、SKD4的性能參數(shù)

1. 硬度：通常在52至54HRC之間，具有較高的硬度，能夠抵抗磨損和沖擊。

2. 耐磨性：由于SKD4含有合適的碳和鉻含量，因此具有優(yōu)秀的耐磨性能，尤其適用于模具表面需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。

3. 熱穩(wěn)定性：SKD4在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠保持材料的硬度和強度。

4. 可加工性：相對而言，它具有較好的可加工性，可以進行鍛造、淬火和調(diào)質(zhì)等熱處理工藝。

5. 抗變形能力：由于SKD4含有一定量的鉬元素，因此具有較高的抗變形能力，能夠在長時間的工作條件下保持模具的穩(wěn)定性。

總結(jié)：

SKD4作為一種優(yōu)質(zhì)材料，具有良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗變形能力。它廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)，特別適用于需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。通過適當?shù)臒崽幚砉に?，可以進一步提高其性能和壽命。希望以上介紹的資料對您了解SKD4有所幫助。如有其他疑問，請隨時提問。

SKD7模具鋼
SKD7模具鋼，SKD7模具鋼是日本國家標準鋼號，SKD7模具鋼鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼
SKD7模具鋼是日本國家標準鋼號，SKD7模具鋼鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，SKD7模具鋼適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
化學(xué)成份
播報
編輯
（質(zhì)量分數(shù)，%）：
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
錳 Mn：≤0.60
鉻 Cr：2.50～3.50
鉬 Mo：2.50~3.00
釩 V： 0.40~0.70
●供貨狀態(tài)：退火態(tài)
熱處理工藝
播報
編輯
預(yù)熱溫度790℃，淬火溫度1010℃（鹽?。┗?020℃（爐控氣氛），空冷淬火，回火溫度550℃，硬度60HRC


SKT4
SKT4鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及適用范圍
播報
編輯
標準：(JIS 4404)
由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。
SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。
該種鋼用來制造各種大、中型鍛模。
該種鋼易形成白點，需要嚴格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度
主要技術(shù)參數(shù)
播報
編輯
淬火后 ：
58
淬火溫度℃ ：
830～860
交貨狀態(tài) ：
退火HB≤241
冷卻劑 ：
油Oil
化學(xué)成份
播報
編輯
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量小于0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
播報
編輯
硬度
退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,830～860℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
主要用途
適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長大于400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得最佳的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布.。
回火工藝

SKT4鋼推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
-
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
延續(xù)
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；
2 .為了避免錘鍛模在淬火時產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.對大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

sk3是什么材質(zhì)
sk3是一種碳素工具鋼，也是高碳鋼的一種，這種材質(zhì)具有良好的耐磨性和切削性。但是由于SK3鋼材中的合金元素含量比較少，所以它的硬化層比較淺，而且回火抗力低，在經(jīng)過淬火之后變形比較大。sk3是日本的編號，這種鋼材的含碳量在0.6%以上，來源也比較容易，可加工性比較好，是用來制作低淬透性冷作模具的一種工具鋼。常用來制作一些沖模、夾具或者是一些滑動部分對硬度和耐磨性要求比較高的零件。

SKD-11
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化學(xué)成分
播報
編輯
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
對應(yīng)牌號
播報
編輯
中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrMoV12、 日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks 標準牌號STD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
特性
播報
編輯
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很高強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點
（1）進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2）機械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
播報
編輯
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。