防爆一氧化碳濃度

高爐噴煤在經(jīng)歷了最初的噴吹無煙煤,發(fā)展到現(xiàn)階段普遍應(yīng)用的噴吹混合煤（煙煤與無煙煤），期間系統(tǒng)安全性隨著使用煤種的變化開始發(fā)生改變。特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差，因此必須采用先進的安全保護措施。卓宇佳創(chuàng)對這一工況有一套完整的解決方案， 實時響應(yīng)的防爆激光氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全， 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜１s， 可有效杜絕爆炸危險。


流程圖位置①

通過對磨煤機入口的CO/O2濃度進行在線檢測，從而保證煤磨機的安全；

流程圖位置②

通過對磨煤機出口的CO/O2濃度進行在線檢測，反映磨煤機內(nèi)的氣體濃度；

流程圖位置④

通過對布袋除塵出口的CO/O2濃度進行檢測，從而實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；

在①、②、④的位置，采用卓宇佳創(chuàng)公司原位/旁路激光氣體分析儀，原位法蘭安裝方式，直接分析過程氣體，無取樣損失變化，該分析儀實時響應(yīng)快，靈敏度高，不受背景氣體干擾。


iLAS系列激光氣體分析儀
流程圖位置③

通過對煤粉倉的CO/O2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO/O2的聚集信息并提供安全報警信息和操作控制依據(jù)。

在③的位置，采用晟諾儀器eLAS-900激光煤粉倉監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用抽取方式采樣， 經(jīng)預(yù)處理后即進入分析處理階段，很好地解決了響應(yīng)速度、測量精度和維護標定等問題，氣體測量采用了可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，具有更高的光譜分辨率，以及優(yōu)異的抗背景氣體交叉干擾性能，提高過程氣體的精度和可靠性。可用于高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的工況，同時具備伴熱、自動取樣、自動反吹、連鎖控制保護等功能。具有良好的穩(wěn)定性，準確性，使用方便，可滿足用戶對磨煤工藝過程在線監(jiān)測的需求。


eLAS-900激光煤粉倉監(jiān)測系統(tǒng)
系統(tǒng)特點

1采用TDLAS技術(shù)原理，測量更精準

2不受水氣及其他背景氣體干擾

3不受光強波動影響，可長期連續(xù)在線運行

4使用壽命長，成本低

5標定周期1年，維護更簡單

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質(zhì)分析成套方案等產(chǎn)品，產(chǎn)品可OEM，同時提供ODM、代運維等服務(wù)。公司核心團隊在行業(yè)內(nèi)有著豐富的從業(yè)經(jīng)驗，其中設(shè)計人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結(jié)了多年的成敗得失，摒棄了不科學(xué)不合理的設(shè)計缺陷，成套產(chǎn)品全部采用具有領(lǐng)水平的進口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應(yīng)我國國情的分析系統(tǒng)。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統(tǒng) 過程分析系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統(tǒng) 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統(tǒng) 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統(tǒng) 磚廠在線氣體分析系統(tǒng) CO、O2在線分析系統(tǒng) NOx在線監(jiān)測系統(tǒng) cems在線監(jiān)測系統(tǒng) 預(yù)熱器在線監(jiān)測系統(tǒng) 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

分析系統(tǒng)由免維護型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現(xiàn)人機的對話及對系統(tǒng)的控制。


安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

1.3.控制功能

系統(tǒng)具有記憶功能：既系統(tǒng)斷電后，重新上電，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)具有自動和手動兩大控制狀態(tài)。系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可以進行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態(tài)下可以檢查系統(tǒng)是否正常并具備工業(yè)運行的條件。此狀態(tài)用于開機和定期檢修。工業(yè)運行時，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。這時系統(tǒng)發(fā)出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統(tǒng)已投入工業(yè)運行條件。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)進行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。

主要技術(shù)特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

獨特的傳感器設(shè)計，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

標準信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術(shù)性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應(yīng)時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來，對磨煤機出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國排放標準，要求煙氣濃度以標態(tài)干基為準，因此冷-干直接抽取法成為我國煙氣取樣監(jiān)測主導(dǎo)。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過濾分別可對粉塵進行一級過濾與二級過濾，除濕系統(tǒng)則用于對樣氣的冷凝脫水，由于整套預(yù)處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關(guān)鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預(yù)處理部件的選型，可保證磨煤機出口CO濃度測量結(jié)果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過采樣探頭對煙氣進行取樣時，如若不采取措施，高溫煙氣中的水分遇冷發(fā)生凝結(jié)，并與樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵接觸，極易造成結(jié)垢堵塞，致使探頭無法正常工作甚至損壞。針對探頭堵塞問題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構(gòu)成。探頭通過取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進行一級過濾后，利用加熱器對樣氣進行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結(jié)。對于樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵，設(shè)置內(nèi)反吹系統(tǒng)對探頭進行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

在對磨煤機出口高粉塵、多水分、高溫煙氣CO濃度進行實時在線監(jiān)測時，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機制冷對樣氣進行冷卻與脫水，消除水分對檢測結(jié)果的影響。可保證磨煤機出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

在線氣體分析系統(tǒng)采用NDIR CO監(jiān)測單元，比電化學(xué)傳感技術(shù)壽命長、系統(tǒng)維護少；IP65系統(tǒng)防護等級，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進入系統(tǒng)；搭載壓縮機冷凝器，配置系統(tǒng)渦流制冷降溫，避免環(huán)境溫度超過45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機CO氣體監(jiān)測需求，當CO濃度達到限制時報警，可提醒運行人員注意及時采取措施，防止磨煤機著火或爆炸，保證工藝現(xiàn)場安全。