系統(tǒng)數(shù)控車床改造數(shù)控系統(tǒng)套裝

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號給定，轉(zhuǎn)速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機可直連2個主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù)：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定

1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實現(xiàn)自動化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實現(xiàn)自動換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等，以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補償功能，可以自動修正機床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實時檢測機床的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設(shè)備(如計算機、機器人等)進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進行交互，實現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計算機上模擬加工過程，預(yù)測加工效果，避免實際加工中的錯誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能，可以同時控制多個機床進行加工，提高生產(chǎn)效率。11. 遠(yuǎn)程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能，操作者可以在遠(yuǎn)程通過網(wǎng)絡(luò)對機床進行控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)程加工。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

　　高度集成化

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應(yīng)控制、自學(xué)習(xí)等功能，提高加工效率和精度。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應(yīng)用在數(shù)控機床上面的控制大腦。就是一個完整的CNC控制功能,即可以控制一臺機床,它包括機床的坐標(biāo)軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個通道內(nèi)的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設(shè)定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導(dǎo)致時間和過程中產(chǎn)生的誤差，在加工精度和生產(chǎn)效率上均已經(jīng)不能滿足市場需求。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產(chǎn)品加工時間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

由于一個數(shù)控系統(tǒng)只具有一套機床操作面板和一套io模塊，而多通道需要有獨立的操作面板，這使得多通道數(shù)控系統(tǒng)在實際應(yīng)用中對于不同通道的操作問題顯現(xiàn)出來;同時，隨著通道數(shù)的增加，數(shù)控系統(tǒng)的配置更加復(fù)雜，無論對系統(tǒng)操作者和系統(tǒng)的設(shè)計和維護者都是一種挑戰(zhàn)。所以，一種簡便地解決多通道plc控制的方法能夠幫助數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計、使用和維護者提高系統(tǒng)使用的便利性和使用效率。