不銹鋼無縫管工廠光亮面不銹鋼管

我司專業(yè)配套生產(chǎn)的管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長時(shí)間焊接工程。該款小型不銹鋼管道自動焊機(jī)體積小，重量輕，?對于現(xiàn)場施工人員便于操作。

不銹鋼管道自動氬弧焊機(jī)是為圓柱體或錐形體工件環(huán)縫自動化焊接生產(chǎn)而專門設(shè)計(jì)和制造的。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，功能配套多樣化，針對不同形式的工件結(jié)構(gòu)，利用的焊接夾具， 配套相應(yīng)的焊接電源可進(jìn)行各種工藝焊接操作，具有較高的實(shí)用性。自動化程度高， 焊縫成型外形美觀，能有效提商焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適合焊接不銹鋼，合金鋼，銅， 鋁，鈦合金等?？捎糜谑突と萜?，管道及發(fā)蘭，汽車，五金制品等各行業(yè)。

不銹鋼管自動焊機(jī)驗(yàn)收方式：
1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收；
2、齊套性和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收；
3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試；
4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示；
5、可進(jìn)行連續(xù)10小時(shí)拷機(jī)；
6、供方對需方選定的工件是否滿足要求；
7、測試有關(guān)技術(shù)指標(biāo)；
8、供方派人對需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期1個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn)；
9、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后即可。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機(jī)已成為半導(dǎo)體和制藥行業(yè)中使用的高完整性氣體和液體系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)連接方法。這些系統(tǒng)具有極高的純度和密封完整性。自20世紀(jì)80年代中期以來，整個(gè)特種行業(yè)為軌道焊接和高純度應(yīng)用中使用的閥門，配件，調(diào)節(jié)器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應(yīng)用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運(yùn)輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計(jì) 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點(diǎn) 坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時(shí)鐘6點(diǎn)位置處往左10mm處引弧，按逆時(shí)針方向進(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時(shí)要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時(shí)，焊逆時(shí)針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點(diǎn)位置處，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開關(guān)，這時(shí)焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時(shí)切斷氬氣時(shí)，焊才能移開。另一側(cè)位置焊前，應(yīng)先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時(shí)鐘6點(diǎn)斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊不動，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時(shí)針方向焊至?xí)r鐘0點(diǎn)處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時(shí)，除焊橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時(shí)相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗(yàn)。

不銹鋼管熱處理：
不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。
根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：
（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上。可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體。可以配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。
（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。