煙氣一氧化碳含量

高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀(CO O2)

產(chǎn)品概況高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀是專業(yè)針對高溫、常壓、工況惡劣而設(shè)計生產(chǎn)的氣體檢測在線分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由紅外線氣體分析儀、高溫取樣探頭和預(yù)處理等部件組成，特別適用于冶金、石化、建材、電力等行業(yè)在線氣體檢測。

鋼鐵及其他金屬的冶煉會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的選擇。

高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。

一、分析控制裝置主要技術(shù)參數(shù)

1．取樣探頭采用不銹鋼材質(zhì)和電加熱控溫干法直接取樣方式，相對比其它方法輔助環(huán)節(jié)少，可靠性高，并真實反映氣體成份含量，無附加誤差，測量精度高，并且避免了管道冷凝水產(chǎn)生，***了冷凝酸霧對管道的腐蝕，取樣探頭壽命可達10年以上。

2． 探頭過濾器采用特殊工藝制造的高效專用過濾器，具有強度高、適應(yīng)性好、再生能力強、過濾效***等特點?，F(xiàn)場維護周期大于120天，。高效過濾器的采用、合理的過濾環(huán)節(jié)、取樣管道自動吹掃的配置，***了系統(tǒng)在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣的可靠運行，并已被多家用戶得到現(xiàn)場運行實踐證明。

3.系統(tǒng)全干法流程，取樣器、取樣管、各類管接頭、抽氣泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料，***了系統(tǒng)的使用壽命。

4．采用壓縮機式除濕器對氣體進行物理降溫，從而達到樣氣干燥的目的，避免了水汽對儀器的干擾，該除濕器具有控溫恒定，使用壽命長維護量小，除濕效果穩(wěn)定等特點。

5．系統(tǒng)采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護工作量小、數(shù)據(jù)處理快速方便。

⑴具有取樣管道及取樣探頭自動吹掃防堵功能；

⑵具有取樣管道及取樣探頭溫度自動設(shè)定控制功能；

⑶具有數(shù)據(jù)比較、處理、自動校對、量程范圍設(shè)定、超限報警聯(lián)鎖功能；

⑷系統(tǒng)部分故障自診斷功能；

6．裝置內(nèi)部分析儀及核心部件全部配置***，并配置國內(nèi)***的取樣預(yù)處理系統(tǒng)，具有維護周期長、維護量小、操作簡單等特點，以較高的性能價格比，制造高質(zhì)量的分析成套裝置。

二、控制單位

a、PLC可編程控制器為本裝配的控制中樞，自動實現(xiàn)體系取樣管道和取樣探頭過濾器的二級自動吹掃，實現(xiàn)體系自動標(biāo)定，探頭梗塞自診斷反吹及壓縮氣氛壓力報警等自動化功能，泵前負壓電接點傳感器可以監(jiān)測取樣和過濾體系梗塞情況，當(dāng)發(fā)生局部梗塞時負壓增大，臨界負壓的接點信號關(guān)照PLC將舉行自診斷反吹。

b、體系內(nèi)可以設(shè)計巡檢多路取樣體系，當(dāng)?shù)诼啡狱c工作剖析監(jiān)測時，體系自動啟動***路取樣體系對***個取樣點舉行滯換，當(dāng)路剖析時間實現(xiàn)時自動切換到***路正在滯換的取樣體系內(nèi)，同時，***路取樣點自動切換到第路取樣點舉行滯換，體系就這樣自動巡環(huán)切換舉行剖析監(jiān)測、滯換并舉行反吹。（多點檢驗工況下選用此項方案）

c、剖析體系內(nèi)設(shè)有自動和手動兩個檢驗狀況，（b）為自動巡環(huán)檢驗。若把按鈕切換得手動狀況，在檢驗過程中，需求檢驗第幾路取樣點，就按第幾路的啟動按鈕，也可按第幾路的啟動反吹按鈕舉行反吹。不管自動巡檢或是手動巡檢，當(dāng)碰到取樣探頭梗塞時，取樣管道負壓就會增大，帶觸電的負壓表會自動給出一個梗塞信號，當(dāng)PLC接到這個信號時，會自動休止取樣剖析,啟動反吹舉行脈沖式吹掃。本體系自動化程度高，剖析數(shù)據(jù)可靠，確保整體裝備的安全運行。

過程氣體剖析儀有：焦?fàn)t煤氣氧含量在線剖析儀；水泥廠（窯尾、煤粉倉、一級筒）氣體在線剖析儀；CEMS煙氣剖析儀、脫硫脫硝后二氧化硫、氮氧化物氣體剖析儀、電石廠電石爐尾氣（凈化前后）在線剖析儀、冶金行業(yè)（轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）氣體在線剖析儀、CEMS煙氣監(jiān)測在線剖析體系、合成氨氣體剖析儀、乙炔中氧含量剖析儀、空分廠氣體剖析儀、石化工藝氣體剖析儀、各行業(yè)煤氣剖析儀儀及煤氣熱值剖析儀,VOCs在線監(jiān)測儀，飲食業(yè)油煙監(jiān)測儀

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤粉倉安全防爆設(shè)計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。卓宇佳創(chuàng)的煤粉制備濃度監(jiān)測系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內(nèi)隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進入取樣探頭,經(jīng)由取樣管道進入儀表柜內(nèi)。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進入氣體干燥器中進行冷凝脫水,進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經(jīng)由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經(jīng)過三通手動閥、轉(zhuǎn)子流量計進入分析儀表中進行分析。

技術(shù)參數(shù)


獨特的傳感器設(shè)計，恒溫控制，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高
觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機箱
部件單元化，維護、檢修方便

主要技術(shù)性能


零點漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應(yīng)時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度：5～45℃
環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

在對磨煤機出口高粉塵、多水分、高溫?zé)煔釩O濃度進行實時在線監(jiān)測時，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機制冷對樣氣進行冷卻與脫水，消除水分對檢測結(jié)果的影響?？杀ＷC磨煤機出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

在線氣體分析系統(tǒng)采用NDIR CO監(jiān)測單元，比電化學(xué)傳感技術(shù)壽命長、系統(tǒng)維護少；IP65系統(tǒng)防護等級，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進入系統(tǒng)；搭載壓縮機冷凝器，配置系統(tǒng)渦流制冷降溫，避免環(huán)境溫度超過45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機CO氣體監(jiān)測需求，當(dāng)CO濃度達到限制時報警，可提醒運行人員注意及時采取措施，防止磨煤機著火或爆炸，保證工藝現(xiàn)場安全。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產(chǎn)過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標(biāo)中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產(chǎn)過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風(fēng)溫度的控制。入磨風(fēng)溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產(chǎn)生煤焦油所以入磨風(fēng)溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結(jié)合入磨風(fēng)溫控制好出磨風(fēng)溫。出磨風(fēng)溫低煤粉水份大。在袋收塵內(nèi)容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風(fēng)差降低磨機臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內(nèi)易貼壁，積久易自燃或是使轉(zhuǎn)子稱卡住跳仃。當(dāng)然出磨風(fēng)溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風(fēng)溫高，根據(jù)磨機壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質(zhì)發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風(fēng)溫還是高。立即關(guān)閉熱風(fēng)閥開啟冷風(fēng)閥。如果出磨風(fēng)溫降到正常，則調(diào)整好冷熱風(fēng)閥的開度比例繼續(xù)生產(chǎn)。如果出磨風(fēng)溫還在不斷升高,則考慮磨內(nèi)的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關(guān)閉冷風(fēng)隔絕空氣，停主排風(fēng)機。采取應(yīng)急措施向磨內(nèi)噴消防氣體。 所以控制好出磨風(fēng)溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準(zhǔn)確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產(chǎn)安全正常的運行。
第三注意關(guān)注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉設(shè)有CO濃度檢測系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來自窯尾的熱風(fēng)帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時讓窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止CO濃度過高產(chǎn)生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關(guān)閉冷熱風(fēng)閥、袋收塵入口閥、停主排風(fēng)機停磨?？焖偻ㄖF(xiàn)場采取應(yīng)急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應(yīng)了煤粉內(nèi)煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內(nèi)的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內(nèi)貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進入倉內(nèi)煤粉的溫度，使冷的新生產(chǎn)的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內(nèi)溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產(chǎn)的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當(dāng)然這樣結(jié)合煤粉倉內(nèi)的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴(yán)重的火災(zāi)。當(dāng)燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應(yīng)急措施。向倉內(nèi)噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。

煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右，出口煙氣溫度高于露點溫度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外（煤粉的著火溫度：500～530℃，自燃溫度：140～350℃）。
2著火原因分析
2.1火源
除塵濾袋材質(zhì)如果不防水、不防靜電、不抗結(jié)露，會因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，造成濾袋“板結(jié)”破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴(yán)重而且存留時間長，當(dāng)濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時易產(chǎn)生靜電火花，同時袋除塵器內(nèi)溫度過高，這時如有一定的氧氣存在，就會使滯留的煤粉自燃。
2.2氧氣
煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題：
1）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整不好，如果除塵器排風(fēng)機拉風(fēng)不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而通過煤磨熱風(fēng)機鼓入的窯尾廢氣不斷地進入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加，使得含氧量也在不斷地增加。
2）袋除塵器使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢迅速擴大。2.3 CO 氣體
當(dāng)時該除塵器在線氣體分析儀檢測的其內(nèi)部 CO氣體濃度沒有超限，沒能及時發(fā)出報警信息，誤導(dǎo)了中控操作員的操作。
2.4 工藝操作
崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋已燃燒，這時中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風(fēng)機等措施， 使燃燒火焰進入其它各室，造成收塵濾袋全部燒損。
3 處理及措施
3.1 改進工藝設(shè)備及參數(shù)
1)做好對在線氣體分析儀的日常維護，定期進行校驗，保證各氣體成分分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。
2)針對煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求 ，配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和 CO2自動滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動操作改為自動噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。 CO2自動滅火裝置由固定的 CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測 CO 濃度到達爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點值時，迅速向除塵器內(nèi)部釋放 CO2滅火劑，以達到防止煤粉燃燒爆炸的目的。
3)嚴(yán)格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其全部更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。
4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積，通過修改西門子 PLC 程序，適當(dāng)縮短濾袋噴吹間隔時間，防止濾袋煤磨袋除塵器著火原因分析及處理煤粉積聚而“板結(jié)”。
3.2 改進工藝操作
1） 根據(jù)實際情況 ， 控制出磨煤粉水分在 0.5%～1.5%之間，增大磨機系統(tǒng)通風(fēng)量，降低出磨氣體的濕含量， 將磨機出口溫度由原來的 75～80℃調(diào)整為65～70℃，使入煤粉倉的煤粉溫度在 60℃以下。
2） 完善煤磨操作規(guī)程， 在停磨更換濾袋或進入除塵器內(nèi)部檢修前， 停機時則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備，保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)運行一段時間，再停排風(fēng)機。 停排風(fēng)機后再經(jīng)過一段時間，將除塵器濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才能關(guān)停除塵器， 以防止停機后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生煤粉堆積自然爆炸的危險。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應(yīng)充分排空。