高溫煙氣微量一氧化碳在線分析

鍋爐燃燒效率分析儀，可以實時在線連續(xù)監(jiān)測鍋爐煙氣中的CO含量，并用于系統(tǒng)控制。自動或手動調整鍋爐鳳煤配比等參數(shù)，有效降低空氣量過大造成的排煙熱量損失q2或空氣量過低造成的未完全燃燒熱損失q3和q4，以便獲得鍋爐燃燒效率。

先進的樣氣處理系統(tǒng)，綜合了樣氣采集、粉塵處理、樣氣冷凝的技術，高效濾除樣氣中的粉塵、鹽類等成份，使樣氣更加潔凈，有效延長分析單元的壽命，以及維護周期。

氣體取樣探頭可以實現(xiàn)中溫800℃、高溫1300℃工況樣氣采集﹔并配有專有的探頭過濾器，濾芯采用雙疏水高分子納米材料，多層過濾技術，高溫伴熱技術，防止煙氣冷凝導致粉主堵塞濾芯;同時采用提中反吹技術，實現(xiàn)自動反吹掃系統(tǒng)，有效避兔粉塵附著，才能實現(xiàn)采樣探頭長周期無堵塞連續(xù)取樣。



CO在線分析系統(tǒng)



樣氣分析單元，具有實時設備狀態(tài)檢測，設備運行診斷功能;對于設備的運行異常，如反吹無壓縮空氣、樣氣氣路堵塞、樣氣曹路伴熱故障、冷凝器故障等，能夠輸出報警信號到DCS或相關設備﹔便于技術維護。同時，還能夠對樣氣CO檢測濃度進行超限報警，如濃度高、濃度低等。

CO在線檢測——新的燃燒優(yōu)化指標

燃燒調整與控制是鍋爐運行調整中核心和關鍵環(huán)節(jié)，與鍋爐運行的經濟性、安全性和環(huán)保性密切相關。依據氧量進行的傳統(tǒng)燃燒調整方法存在明顯的缺陷:

氧量測量誤差(漏風、漂移、煙氣成分分布不均、粉

塵污染等影響），無法精細化測量控制氧量。

氧量無法反應爐內局部混合不均燃燒惡化的情況。氧量無法反映燃盡風以下的區(qū)域鳳煤配比。

因此，當燃燒局部惡化的時候，僅依據Oz進行燃燒調整的傳統(tǒng)方法會導致對鍋爐整體燃燒狀況產生誤判，并且Oz量的誤差和敏感性不夠，會在很大程度上影響測量精度，以及影響爐內迫量空氣系數(shù)和鍋爐排煙熱損失的計算，影響鍋爐經濟環(huán)保運行。故煙道、爐膛的CO值是評價鍋爐運行的重要依據及指標，與鍋爐運行的經濟性和環(huán)保性密切相關。

電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統(tǒng)運行的安全和經濟性具有重要影響。煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩(wěn)定性，發(fā)展監(jiān)測與診斷相關的技術，實施狀態(tài)檢修，是電廠的必然要求。電廠的燃煤制粉系統(tǒng)---磨煤機是一種典型的燃料粉碎系統(tǒng)。在這里，自然狀態(tài)下化學性質相當穩(wěn)定的塊狀煤炭經過研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)

與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。為了提高燃料的使用效率，技術人員總是在不斷嘗試著將煤粉研磨得盡可能細小。目前的加工水平已經將煤粉直徑減小到了微米以下。這樣一來，就大大提高了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使之轉變?yōu)橐环N對明火***敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火、磨煤機內CO的濃度或磨煤機的某一局部溫度升高到煤粉的燃點以上，

制粉系統(tǒng)中最常見的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設備破壞、生產過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故。

系統(tǒng)工作原理

系統(tǒng)上電后，當系統(tǒng)處于自動運行檔位時，當無報警信號產生時系統(tǒng)自動啟動，被測樣氣在膜片泵的抽取下，首先在伴熱的取樣探頭內進行粉塵過濾（兩級過濾），通過伴熱取樣管和取樣電動球閥進入預處理裝置。***入氣液分離器（霧過濾器），除去樣品氣中的水份及酸霧，再由壓縮機冷凝器除濕干燥處理，除濕器出口樣氣的露點在1-3℃，然后再經濕度報警過濾器，***經切換閥及膜式過濾器精細過濾后，由流量計調節(jié)和監(jiān)控樣氣流量（正常流量500~1000mL/min），進入分析儀器進行分析。冷凝器的冷凝液通過蠕動泵自動排出。切換閥可實現(xiàn)采樣、校準的氣路切換操作。采樣時間到時，系統(tǒng)自動停止采樣，同時有反吹氣對探頭內部進行脈沖反吹，反吹結束后自動切換下***路進行采樣分析，依次循環(huán)。

該系統(tǒng)的氣體分析儀具有繼電器觸點輸出報警或連鎖控制功能，分析組份含量超出繼電器設置上限或下限設定值時，輸出的繼電器就會動作切換，并且繼電器是無源觸點輸出，可以隨意選擇控制：系統(tǒng)的觸摸屏具有采樣、吹掃、排水等狀態(tài)信號指標的工作界面。

本系統(tǒng)分手動模式與自動模式，手動模式為調試測試用，正常工作時設置為自動模式。當處于自動控制時，PLC采集探頭加熱溫度報警、伴熱管加熱溫度報警、冷凝器報警信號、濕度報警信號，當無報警時，系統(tǒng)按流程運行采樣、反吹，當有報警信號產生式，系統(tǒng)自動停止采樣，并給出報警信號。

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

、產品簡介：

氣體工業(yè)名詞術語。大多數(shù)氣體分子的振動和轉動光譜都在紅外波段。當入射紅外輻射的頻率與分子的振動轉動特征頻率相同時，紅外輻射就會被氣體分子所吸收，引起輻射強度的衰減。利用這種氣體分子對紅外輻射吸收的原理而制成的紅外氣體分析儀，具有測量精度高，速度快以及能連續(xù)測定等特點，在鋼鐵，石油化工，化肥，機械等工業(yè)部門，紅外氣體分析儀是生產流程控制的重要監(jiān)測手段；在環(huán)境污染成分檢測和醫(yī)學生理研究等方面也都有許多成功的應用。

二、工作原理：

基于有些氣體對紅外線的選擇性吸收。紅外線分析儀常用的紅外線波長為2~12μm。簡單說就是將待測氣體連續(xù)不斷的通過一定長度和容積的容器，從容器可以透光的兩個端面的中的一個端面一側入射一束紅外光，然后在另一個端面測定紅外線的輻射強度，然后依據紅外線的吸收與吸光物質的濃度成正比就可知道被測氣體的濃度。儀器采用單光源、單管隔半氣室及先進的檢測器，工藝*、分析精度高、穩(wěn)定性好。采用先進的數(shù)字處理技術，全新的液晶顯示畫面。

朗伯—比爾定律——其物理意義是當一束平行單色光垂直通過某一均勻非散射的吸光物質時,其吸光度與吸光物質的濃度及吸收層厚度成正比。這就是的測量依據。
三、用途及應用范圍：

用于連續(xù)分析CO、CO2、SO2、CH4、NH3等一種氣體在多種氣體混合物中的含量。產品應用領域廣泛：

◥ 用于大氣及污染源排放等環(huán)保監(jiān)測

◥ 用于石油、化工、電站等工業(yè)過程控制

◥ 用于農業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和科研等領域

◥ 實驗室各種燃燒試驗的氣體含量測定

◥ 用于公共場所的空氣監(jiān)測


四、特點：

◥ 標準19機箱，能安裝在成套設備中

◥ 大屏幕LCD顯示，全中文菜單操作，且有操作提示功能，操作簡單、高效

◥ 手動/自動零/終點校準、

◥ 全數(shù)字化處理，更加準確穩(wěn)定可靠

◥ 標準RS232數(shù)字通訊功能，可直接與電腦或DCS連接

◥ 輸出為同步、隔離的（0/2/4-20）mA及（0/0.5/1-5）號可選，默認為（4-20）mA和（1-5）V，電流輸出負載≤400Ω，電壓輸出負載≥250Ω

◥ 具有*隔離的校準、故障、報警、的輸出信號


五、主要技術數(shù)據：

◥ 量程:zui小量程為0～50ppm；zui大量程為0～100%（根據需要確定）

◥ 重復性：≤1%（分辨率：常量：≤0.01%v/v,微量：1ppm）

◥ 穩(wěn)定性：零點漂移≤±1%F.S/7T；量程漂移≤±1%F.S/7T

◥ 線性誤差≤±1%F.S

◥ 儀器的響應時間：T90≤15s

◥ 被測氣體的流量：0.5～3L/min

◥ 使用環(huán)境溫度:0～40℃；

◥ 相對濕度：≤90%

◥ 電源:220V±10%；50±0.5Hz150W

◥ 測量值輸出:0～20mA;0～10mV;4～20mA；1～5V(按用戶要求提供，在zui大負載600Ω內不受負載影響，數(shù)字式顯示。)