精密數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)州CNC機(jī)床廠家寧江機(jī)床走心機(jī)

2、注意刀具的選擇

　　1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。


3、注意夾具的選擇

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。


1107微控?cái)?shù)控凸輪走心機(jī) 單軸縱切數(shù)控車床特點(diǎn)：
1.內(nèi)置主軸高轉(zhuǎn)速、高精度 2.高進(jìn)給精度、高快移速度 3.剛性好、體積小、行程大


選擇數(shù)控凸輪走心機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

1. 加工需求：根據(jù)實(shí)際加工需求確定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便選擇相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控車床。

2. 控制系統(tǒng)：小數(shù)控車床一般分為數(shù)控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)兩種，數(shù)控系統(tǒng)適用于加工精度要求高的工件，PLC系統(tǒng)適用于加工精度相對(duì)較低的工件。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工方式確定主軸的轉(zhuǎn)速范圍，選擇合適的小數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。

4. 刀塔數(shù)量：根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度和工序要求確定所需的刀塔數(shù)量，選擇合適的小數(shù)控車床。

5. 刀具接口：根據(jù)實(shí)際使用的刀具類型和尺寸，選擇匹配的小數(shù)控車床刀具接口。

綜合考慮以上因素，可以選擇適合自己加工需求的數(shù)控凸輪走心機(jī)。在選擇時(shí)還可以參考其他用戶的評(píng)價(jià)和技術(shù)支持等因素。

數(shù)控凸輪走心機(jī)是一種精密加工設(shè)備，其主要特點(diǎn)包括：

1. 高精度：數(shù)控凸輪走心機(jī)采用數(shù)控技術(shù)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，保證加工零件的精度和表面質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控凸輪走心機(jī)具有自動(dòng)化加工功能，可以實(shí)現(xiàn)多種加工工序的自動(dòng)切換，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活性強(qiáng)：數(shù)控凸輪走心機(jī)可以根據(jù)加工要求進(jìn)行靈活調(diào)整和改變，適用于加工各種不同形狀和尺寸的零件。

4. 易操作：數(shù)控凸輪走心機(jī)采用人機(jī)界面操作，操作簡(jiǎn)單方便，易于掌握。

5. 節(jié)能環(huán)保：數(shù)控凸輪走心機(jī)在加工過程中能夠有效降低能耗，減少?gòu)U料和廢水排放，符合環(huán)保要求。