慧海SP783BJQ鍍鋅卷HR340鍍鋅卷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
東莞市慧海鋼鐵有限公司
2024-09-26 04:13:07






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鍍鋅板(zinc plating)是指表面鍍有一層鋅的鋼板。其標(biāo)準(zhǔn)代碼為GB/T 1839-2008[1][2]。
鍍鋅板主要分為電鍍鋅板和熱鍍鋅板兩大類,具有抗腐蝕性,廣泛用于建筑、輕工、汽車、家電、電子、農(nóng)牧漁業(yè)、商品包裝等行業(yè)[2]。
發(fā)展歷程編輯
鍍鋅板
鍍鋅板(4)
國(guó)內(nèi)鍍鋅板消費(fèi)量的增加主要依靠進(jìn)口拉動(dòng)。近幾年來(lái),鍍鋅板進(jìn)口量逐年增長(zhǎng),進(jìn)口的品種主要是電鍍鋅板,但電鍍鋅板進(jìn)口的比例逐年降低;相應(yīng)地,熱鍍鋅板進(jìn)口比例逐年提高。2003年,我國(guó)熱鍍鋅板的進(jìn)口量首次超過(guò)了電鍍鋅板的進(jìn)口量。
國(guó)內(nèi)發(fā)展
國(guó)內(nèi)外高性能熱鍍鋅板發(fā)展概況
1、概述
目前我國(guó)鋼鐵工業(yè)在品種、質(zhì)量、成本、服務(wù)和勞動(dòng)生產(chǎn)率方面與世界先進(jìn)水平仍存在一定差距,面對(duì)日趨激烈的的國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),必須加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,這不僅是我國(guó)冶金工業(yè)生存與發(fā)展的需要,也是當(dāng)今世界冶金工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。熱鍍鋅(Hot Dip Galavnizing)發(fā)明于18世紀(jì)中葉,它是由熱鍍鋅工藝發(fā)展而來(lái)。鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝歷經(jīng)五十年的發(fā)展,已經(jīng)成為一種工藝成熟的、技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)技術(shù),至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍的、最有效的工藝措施。在建筑工業(yè)中,用于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等;在家電和輕工業(yè)方面,用于各類家用電器的外殼和底板;鍍鋅鋼板廣泛用于輕工、家電、汽車和建筑工業(yè)。在汽車工業(yè)中,用于汽車車體的、外殼、內(nèi)板、底板等。我國(guó)大力發(fā)展電力、交通、通訊、能源和城市基礎(chǔ)建設(shè),隨著建筑、家電、汽車工業(yè)的強(qiáng)勁發(fā)展,我國(guó)鍍鋅行業(yè)面臨前所未有的機(jī)遇和巨大的市場(chǎng)。
近二十年來(lái)鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)、裝備以及相應(yīng)的控制手段均有巨大的發(fā)展,使鍍鋅板得以滿足汽車面板和家電用板的苛刻要求,并從而以其比電鍍鋅合金鋼帶廉價(jià)、耐蝕性優(yōu)異而大有取代之勢(shì)。本課題擬借鑒國(guó)外先進(jìn)的 高性能汽車用熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)計(jì)、精密制造以及國(guó)外技術(shù)合作,突破制約我國(guó)高性能汽車用熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)與裝備發(fā)展瓶頸。同時(shí)探討熱鍍鋅技術(shù)發(fā)展在國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)約能源、礦產(chǎn)方面的重要意義和前景。
QStE420TM
S420MC
QStE460TM
S460MC
QStE500TM
S500MC
QStE550TM
S550MC
S600MC
S650MC
QStE260N
S260NC
QStE300N
S315NC
QStE340N
S340NC
B280VK
B340VK
B400VK
B35A440
B35A550
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B50A540
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B50A700
B50A800
B50A1000
B50A1300
B65A600
B65A700
B65A1000
B65A1300
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DC01
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SPCEN-
BUSD
CR3
SP121AQ
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ST37-2G
ST44-3G
ST52-3G
B170P1
B210P1
B250P1
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BTC1
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B220P2
DC51D+Z
SGCC
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(SCG270E)
DC56D+Z
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H260PD+Z
H300LAD+Z
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H220YD+Z
H260YD+Z
S220GD+Z,
S250GD+Z
S280GD+Z
S320GD+Z
S350GD+Z
S550GD+Z
DC51D+589/8*
DC52D+ZF
(SP781)
DC53D+ZF
DC54D+ZF
DC56D+ZF
H220PD+ZF
H260PD+ZF
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H340LAD+ZF
SPHC
DD11.STW22
SPHD
DD12.STW23
SPHE
DD13.STW24
SS400
08KP
08YU
HJ41
HP295
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Q235B
SPFH540
ZSTE340
DC560D+Z
DC540D+ZF
STO7Z
DC540D+Z
18OB2


?1 規(guī)模
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩了接連熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)的術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)、分類和代號(hào)、尺度、外形、分量、技能要求、查驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及查驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司出產(chǎn)的厚度為0.30mm~3.0mm的鋼板及鋼帶,首要用于制造轎車、建筑、家電等職業(yè)的表里掩蓋件和結(jié)構(gòu)件。
2 規(guī)范性引證文件
下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引證而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引證文件,其隨后一切的修正單(不包含訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),但是,鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研討是否可運(yùn)用這些文件的最新版別。但凡不注日期的引證文件,其最新版別適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的制品化學(xué)成分答應(yīng)誤差
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法
GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量實(shí)驗(yàn)辦法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)功能實(shí)驗(yàn)取樣方位及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析辦法(慣例法)
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定
GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)矩與極限數(shù)值的表明和斷定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣辦法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐焚燒后紅外吸收法(慣例辦法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)焚燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及查驗(yàn)文件
3 術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)
下列術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z)
熱鍍鋅出產(chǎn)線上,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。
3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF)
熱鍍鋅出產(chǎn)線上,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后,經(jīng)過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上構(gòu)成鋅鐵合金層,合金鍍層中鐵含量一般為7~15%。
3.3無(wú)空隙原子鋼 interstitial free steels
無(wú)空隙原子鋼是在超低碳鋼中參加適量的鈦或鈮,使鋼中的碳、氮空隙原子徹底被固定成碳、氮化物,鋼中沒(méi)有空隙原子存在的一類鋼。
3.4無(wú)空隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels (Y)
經(jīng)過(guò)操控鋼中的化學(xué)成分來(lái)改進(jìn)鋼的塑性應(yīng)變比(r值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)。因?yàn)殇撝性氐墓倘軓?qiáng)化和無(wú)空隙原子的微觀結(jié)構(gòu),這種鋼既具有高強(qiáng)度,又具有十分好的冷成型功能,一般用來(lái)制造需求深沖壓的雜亂部件。
3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B)
在低碳鋼或超低碳鋼中保存必定量的固溶碳、氮原子,一起可經(jīng)過(guò)增加磷、錳等固溶強(qiáng)化元從來(lái)進(jìn)步強(qiáng)度。加工成形后,在必定溫度下烘烤后,因?yàn)闀r(shí)效硬化使鋼的屈從強(qiáng)度進(jìn)一步升高。
3.6高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA)
在低碳鋼或超低碳鋼中,經(jīng)過(guò)單一或復(fù)合增加鈮,鈦,釩等微合金元素,構(gòu)成碳氮化合物粒子分出進(jìn)行強(qiáng)化,一起,經(jīng)過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒效果,以取得較高的強(qiáng)度。
3.7雙相鋼 dual phase steels(DP)
鋼的顯微安排首要為鐵素體和馬氏體,馬氏體安排以島狀彌散散布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效,具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值,是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。
3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels(TR)
鋼的顯微安排為鐵素體、貝氏體和剩余奧氏體,其間,剩余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過(guò)程中,剩余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體安排,具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與平等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼比較,具有更高的延伸率。
3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels(CP)
鋼的顯微安排首要為鐵素體和(或)貝氏體安排。在鐵素體和(或)貝氏體基體上,一般散布少數(shù)的馬氏體、剩余奧氏體和珠光體安排。經(jīng)過(guò)增加微合金元素Ti或Nb,構(gòu)成細(xì)化晶?;蚍殖鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有十分高的抗拉強(qiáng)度。與平等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼比較,其屈從強(qiáng)度顯著要高許多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的剩余應(yīng)變能力。
3.10拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過(guò)程中,因?yàn)闀r(shí)效的原因,鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形,導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)作部分塑性變形,終究會(huì)在鋼板或鋼帶表面出現(xiàn)與拉伸方向成必定視點(diǎn)的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)矩折線、不規(guī)矩表面歪曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)。
3.11鍍層分量 coating mass
即雙面鍍層分量之和,以每面鍍層分量的方法別離表明,單位為克/平方米(g/m2)。




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何茹蕓
15920631998