微控3+3CNC機(jī)床廣東車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床小型數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床

微控LC-36Y側(cè)銑3+3數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)控編程或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動(dòng)加工。因?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過(guò)程中不能得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)償，需要將各種機(jī)械結(jié)構(gòu)部件的彈性變形控制在小范圍內(nèi)，以保證所需的加工精度和表面質(zhì)量。

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床在加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。每道工序加工路線(xiàn)的確定是非常重要的，因?yàn)樗绊懥慵募庸ぞ群捅砻娲植诙?。加工路線(xiàn)的確定應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　?、?盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間。

　　② 在銑削加工零件輪廓時(shí)，要盡量采用順銑加工方式，以減少機(jī)床的顫抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　?、?選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓。進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置。

　?、?加工路線(xiàn)一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)
1、擦拭機(jī)床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無(wú)油污、無(wú)銹、蝕、無(wú)鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔?！　?br /> 2、檢查機(jī)床上是否有螺釘松動(dòng)，各油箱、管路、由標(biāo)連接是否穩(wěn)固，若有及時(shí)修補(bǔ)?！　?br /> 3、檢查主軸傳動(dòng)帶、X軸傳動(dòng)帶、Z軸傳動(dòng)帶的磨損情況與張緊力?！　?br /> 4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達(dá)）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響。　　
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過(guò)濾器；檢查各出油點(diǎn)是否正常出油對(duì)機(jī)床（導(dǎo)軌、尾座）進(jìn)行潤(rùn)滑。　　
6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)需要對(duì)機(jī)床各注油點(diǎn)注入潤(rùn)滑油脂，保證油箱及各油標(biāo)、油窗明亮?！　?br /> 7、檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)后是否正常，機(jī)床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運(yùn)動(dòng)是否正常。　　
8、擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線(xiàn)路是否漏電，各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。