精密數(shù)控機車床山東CNC機床廠家寧江數(shù)控走心機

　　凸輪走心機主要用途、適用范圍：本機床系32位微處理器控制的CNC全功能數(shù)控縱切自動車床，屬機、電、液一體化產(chǎn)品，能對冷拉棒料及磨光棒料進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工，完成軸套類零件的車外圓、鉆鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序。機床主軸具有剎停和“C軸”輪廓控制功能，可完成橫鉆孔、銑鍵槽和銑螺旋槽等工序。本機床可雙刀同時切削，能高效加工切削余量較大的零件。 2、本機床為7軸控制4軸聯(lián)動，適用于化油器、家電、辦公設(shè)備、儀表等行業(yè)的小型細長回轉(zhuǎn)體零件精密高效批量加工。佛山數(shù)控凸輪走心機


2、注意刀具的選擇

　　1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。


與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控凸輪走心機具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)于以下幾個方面：(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控凸輪走心機可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，數(shù)控凸輪走心機設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控凸輪走心機設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

選擇數(shù)控凸輪走心機時，應(yīng)考慮以下幾個因素：

1. 加工需求：根據(jù)實際加工需求確定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便選擇相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控車床。

2. 控制系統(tǒng)：小數(shù)控車床一般分為數(shù)控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)兩種，數(shù)控系統(tǒng)適用于加工精度要求高的工件，PLC系統(tǒng)適用于加工精度相對較低的工件。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工方式確定主軸的轉(zhuǎn)速范圍，選擇合適的小數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。

4. 刀塔數(shù)量：根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度和工序要求確定所需的刀塔數(shù)量，選擇合適的小數(shù)控車床。

5. 刀具接口：根據(jù)實際使用的刀具類型和尺寸，選擇匹配的小數(shù)控車床刀具接口。

綜合考慮以上因素，可以選擇適合自己加工需求的數(shù)控凸輪走心機。在選擇時還可以參考其他用戶的評價和技術(shù)支持等因素。

數(shù)控凸輪走心機是一種精密加工設(shè)備，其主要特點包括：

1. 高精度：數(shù)控凸輪走心機采用數(shù)控技術(shù)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，保證加工零件的精度和表面質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控凸輪走心機具有自動化加工功能，可以實現(xiàn)多種加工工序的自動切換，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活性強：數(shù)控凸輪走心機可以根據(jù)加工要求進行靈活調(diào)整和改變，適用于加工各種不同形狀和尺寸的零件。

4. 易操作：數(shù)控凸輪走心機采用人機界面操作，操作簡單方便，易于掌握。

5. 節(jié)能環(huán)保：數(shù)控凸輪走心機在加工過程中能夠有效降低能耗，減少廢料和廢水排放，符合環(huán)保要求。