三明供應(yīng)光伏工程電纜回收

許多國家仍處于學(xué)習(xí)階段。毫無疑問，為了獲取最佳利潤，業(yè)內(nèi)企業(yè)，都需要向那些已在太陽能應(yīng)用方面具有多年經(jīng)驗的國家和公司學(xué)習(xí)。
建造經(jīng)濟高效的盈利性的光伏發(fā)電廠，代表了所有太陽能制造商最重要的目標(biāo)和核心競爭力。事實上，盈利能力不僅僅取決于太陽能組件自身的效率或高性能，也離不開一系列表面看來與組件無直接關(guān)系的部件。但所有這些部件（如電纜、連接器、接線盒）應(yīng)依據(jù)招標(biāo)人的長期投資目標(biāo)進行選擇。所選部件的高質(zhì)量可以避免因高昂的維修和維護費用而導(dǎo)致太陽能系統(tǒng)無法盈利。

例如，人們通常不會將連接光伏組件和逆變器的布線系統(tǒng)視為關(guān)鍵部件,
但是，如果未能采用太陽能應(yīng)用的專用電纜，將會影響到整個系統(tǒng)的使用壽命。
實際上，太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條件下使用，如高溫和紫外線輻射。在歐洲，晴天時將導(dǎo)致太陽能系統(tǒng)的現(xiàn)場溫度高達100°C。至此，我們可采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和高質(zhì)量交叉鏈接材料，但遺憾的是，額定溫度為90°C的橡膠電纜，還有即便是額定溫度為70°C的PVC電纜也常常在戶外使用，顯然，這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命。

RADOX?太陽能電纜的額定溫度為120°C（可使用20000小時）。這一額定值相當(dāng)于在90°C的持續(xù)溫度條件下可使用18年；而當(dāng)溫度低于90°C時，其使用壽命更長。通常，要求太陽能設(shè)備的使用壽命應(yīng)達到20至30年以上。

抗機械載荷
實際上，在安裝和維護期間，電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。
經(jīng)輻射交叉鏈接的材料，具備較高的機械強度。交叉鏈接工藝改變了聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu),可熔性熱塑材料轉(zhuǎn)換為非可熔性彈性體材料,交叉鏈接輻射顯著改善了電纜絕緣材料的熱學(xué)特性、機械特性和化學(xué)特性。
作為全球最大的太陽能市場，德國已遇到所有與電纜選擇相關(guān)的問題。如今在德國，50%以上的設(shè)備都采用專用于太陽能應(yīng)用的HUBER+SUHNER RADOX?電纜。

RADOX?：外觀質(zhì)量
RADOX電纜：
· 完美的纜芯同心度
· 護套厚度均勻
· 直徑較小 · 纜芯分布不同心
· 電纜直徑較大（比RADOX電纜直徑大40%）
· 護套厚度不均（造成電纜表面缺陷）

光伏電纜回收產(chǎn)品對比區(qū)別
光伏電纜的特性是由其電纜專用絕緣料和護套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，從而提供其個方面的性能。抗機械載荷實際上，在安裝和維護期間,電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。

性能試驗
1. 高溫壓力試驗(GB/T 2951.31-2008)
溫度(140±3)℃，時間240min， k=0.6，壓痕深度不超過絕緣與護套總厚度的50%。并進行AC6.5kV、5min電壓試驗，要求不擊穿。
2 濕熱試驗
樣品在溫度90℃、相對濕度85%的環(huán)境下放置1000h，冷卻至室溫后與試驗前相比，抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率的變化率≤-30%。
3 耐酸堿溶液試驗(GB/T 2951.21-2008)
兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時間168h，與浸溶液前相比，抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率≥100%。
4 相容性試驗
電纜整體經(jīng)7×24h，(135±2)℃老化后，絕緣老化前后抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率變化率≤±30%;護套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率變化率≤±30%。
5 低溫沖擊試驗(GB/T 2951.14-2008中的8.5)
冷卻溫度-40℃，時間16h，落錘質(zhì)量1000g，撞擊塊質(zhì)量200g，下落高度100mm，表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
6 低溫彎曲試驗(GB/T 2951.14-2008中的8.2)
冷卻溫度(-40±2)℃，時間16h，試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
7 耐臭氧試驗
試樣長度20cm，干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍，試驗箱：溫度(40±2)℃，相對濕度(55±5)%，臭氧濃度(200±50)×10-6%，空氣流量：0.2～0.5倍試驗箱容積/min。樣品放置試驗箱72h，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
8 耐氣候性/紫外線試驗
每個周期：灑水18min，氙燈干燥102min，溫度(65±3)℃，相對濕度65%，波長300～400nm條件下的最小功率：(60±2)W/m2。持續(xù)720h后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
9 動態(tài)穿透試驗
室溫條件下，切割速度1N/s，切割試驗數(shù)：4次，每次繼續(xù)試驗樣品須向前挪動25mm，并順時針旋轉(zhuǎn)90°后進行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)
10 耐凹痕
取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗箱內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗箱內(nèi)卷繞于芯軸上，芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜最小外徑。每個樣品至少一個刻痕位于外側(cè)。進行AC0.3kV浸水電壓試驗不擊穿。
11 護套熱收縮試驗(GB/T 2951.13-2008中的11)
樣品切取長度L1=300mm，在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻，重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán)，最后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。
12 垂直燃燒試驗
成品電纜在(60±2)℃放置4h后，進行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗。
13 鹵素含量試驗
PH及導(dǎo)電率
樣品置放：16h，溫度(21～25)℃，濕度(45～55)%。試樣二個，各(1000±5)mg，碎至0.1mg以下的微粒?？諝饬髁?0.0157·D2)l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處(順空氣流動方向)溫度須≥900℃。
試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml(PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。

熱壽命
根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行，溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保留率：≥50%。之后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。要求壽命：25年。

光纖光纜回收產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
按照被覆光纖在光纜中所處的狀態(tài)，光纜有緊結(jié)構(gòu)與松結(jié)構(gòu)兩類。骨架型光纜是一種
典型的松結(jié)構(gòu)。光纖埋在骨架外周螺旋槽中，有活動余地。這種光纜隔離外力和防止微彎損耗的特性較好。圖2b的絞合型光纜當(dāng)使用緊包光纖時是一種典型的緊結(jié)構(gòu)，被覆光纖被緊包于纜結(jié)構(gòu)中，但絞合型光纜使用松包光纖時，由于光纖在二次被覆塑料管中可以活動，仍屬松結(jié)構(gòu)。絞合型光纜的成纜工藝較為簡單，性能良好。此外，還有帶狀光纜、單芯光纜等結(jié)構(gòu)類型。
各種光纜中都有增強件，用以承載拉力。它由具有高彈性模量的高強度材料制成，常用的有鋼絲、高強度玻璃纖維和高模量合成纖維芳綸等。增強件使光纜在使用應(yīng)力下只產(chǎn)生極低的伸長形變（例如小于0.5%）,以保護光纖免受應(yīng)力或只承受極低的應(yīng)力，以防光纖斷裂。
光纜的護套結(jié)構(gòu)和材料視使用環(huán)境和要求而定，與同樣使用條件下的電纜基本相同。按照光纜的使用環(huán)境分，有架空光纜、直埋光纜、海底光纜、野戰(zhàn)光纜等。