江蘇領悅煙囪刷涂料美化寫字,保定專業(yè)鍋爐煙囪刷涂料美化寫字

煙囪爬梯工程安全技術條件和施工規(guī)范
1、高空安裝煙囪爬梯工程安全技術條件

　　1.1、引用標準

　　GB 3251.3 《高空安裝固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》

　　GBJ 310 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》

　　1.2、高空安裝煙囪爬梯工程技術要求

　?。?）煙囪安裝的鋼直梯應采用性能不低于Q240-A·F的鋼材。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程中的梯梁應采用不小于60×60×5角鋼或60×10扁鋼。

　?。?）爬梯直棍則要使用不小于Φ20的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。

　　（4）爬梯的支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設或焊接時必須牢固可靠。

　　（5）如果高空安裝煙囪爬梯工程安裝的是無基礎的鋼直梯，則要一定要注意對于爬梯兩端的焊接，確保焊接飽滿，不存在任何漏焊虛焊的現(xiàn)象存在。

　　（6）高空安裝煙囪爬梯工程鋼直梯每級踏棍的中心線于建筑物或設備外表面之間的凈距離不得小于210mm。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程側(cè)進式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為400～600mm，梯梁于平臺或屋面之間的凈距離為200～280mm。

　　（8）如果高空安裝煙囪爬梯工程中煙囪的爬梯總高度超過3000mm時，則要在爬梯的上部安裝護籠，護籠的尺寸一般滿足如下要求：下端距基準面為1800～3000mm，護籠上端高出基準面應與GB 3251.3中規(guī)定的護欄高度一致。

一、目前概況：

　　本工程為華能國際電力股份有限公司玉環(huán)電廠 煙囪維護、美化；爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)防腐工程。

　　二、煙囪外壁刷色環(huán)施工目標

　　1 、工期目標：總?cè)諝v工期為 30 晴天，完成全部工程量。

　　2 、質(zhì)量目標：分段驗收合格率 100% ，優(yōu)良率≥ 95% ，工程感觀≥ 90% 。

　　3 、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本 17% 。

　　4 、安全目標：堅持“安全 , 預防為主”的方針 , 保證一般事故頻率小于 1.5 ‰ , 工亡率為零 , 杜絕重大安全事故。

　　5 、文明煙囪外壁刷色環(huán)施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。

　　6 、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達 1.5 ‰。

　　7 、服務目標： 華能國際電力股份有限公司玉環(huán)電廠 建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行保證。

　　三、煙囪外壁刷色環(huán)施工部署

　　主要施工措施：

　　1 、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

　　2 、人工除銹結(jié)合機械打磨除銹。

　　3 、用刷子結(jié)合滾筒涂刷。

　　煙囪外壁刷色環(huán)施工主要材料：

　　1 、油漆：帶銹防銹底漆；調(diào)和漆；稀料。

　　2 、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。

　　3 、 18 ф棕繩，鋼絲繩。

一、工程概況：120米煙囪在標高30米處 ，制作安裝旋轉(zhuǎn)爬梯一座。

　　二、施工方法（一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

　?。ǘ┫铝?根據(jù)業(yè)主方提供的120米煙囪圖紙，由技術人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術員全程指導。材料全部切割好后進行熱浸鋅防腐處理。

　　（三）平臺焊接安裝結(jié)合我施工隊多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工經(jīng)驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術進行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將塊踏步板焊接在囪身后，就依塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄桿及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。
（四）、平臺基材刷防銹漆

　　1、基層表面處理 根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續(xù)處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
　2、涂層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

　　A、除銹后應在6小時內(nèi)涂刷底漆。

　　B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

　　C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

　　D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應大于2小時。漆膜干燥過程中應保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

　　E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。

　　F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時后涂面漆，按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。


　技 術 要 求：

　　1、表面后鋼結(jié)構(gòu)表面應無氧化皮、灰塵等雜物。

　　2、基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。 3、每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

　　4、施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。