高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板河源nm400耐磨襯板現(xiàn)貨訂做

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用的是明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接加工等。耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。

復(fù)合耐磨鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化，復(fù)合耐磨鋼板與其它耐磨板相比，使用壽命長(zhǎng)、降低客戶使用成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量!

　　堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。堆焊技術(shù)是熔焊技術(shù)的一種，因此凡是屬于熔焊的方法都可以用于堆焊。如果想使焊接更牢固，焊絲的品質(zhì)很重要，推薦使用北京耐默科技KNM60，由于它的特殊工藝使其耐磨性比普通焊絲提高1--1.5倍。

堆焊耐磨板的四大優(yōu)點(diǎn) ：
1、超?？鼓バ?，堆焊耐磨板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍
2、高抗沖擊性能：堆焊耐磨板表面采用了碳化鉻等多元素堆焊復(fù)合的超硬材料。既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。
3、方便加工，維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型，便捷的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。
4、高性能低成本，考慮機(jī)件的使用壽命、減少的維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等損失，使用堆焊耐磨板能帶來的是成倍的效益。

堆焊耐磨板是工業(yè)和礦業(yè)中常見的材料。它是一種新型的合金內(nèi)襯耐磨材料，已廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜的工業(yè)礦山。由于其良好的優(yōu)越性，受到越來越多礦工的喜愛。堆焊耐磨板具有耐磨性高、抗沖擊性能好、耐腐蝕性好、性價(jià)比高的特點(diǎn)，因此性價(jià)比高，使用壽命長(zhǎng)。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板用途

　　同時(shí)也特別適用于較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統(tǒng)、、進(jìn)出料系統(tǒng)、廢井運(yùn)輸填充、礦山干濕物料、化工機(jī)械、煤灰氣體輸送等。

　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板已經(jīng)廣泛用于重工業(yè)領(lǐng)域，為我國(guó)工業(yè)設(shè)備，工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

焊接應(yīng)力是一種有害的東西，如果不及時(shí)消除，耐磨板在后期使用中容易發(fā)生折斷、崩裂等問題。耐磨復(fù)合鋼板表面的裂紋就是焊接應(yīng)力完全釋放的結(jié)果。也就是說，因?yàn)榱鸭y的形成，耐磨復(fù)合鋼板將生產(chǎn)過程中的焊接應(yīng)力釋放出來。這樣耐磨復(fù)合鋼板就不會(huì)發(fā)生變形、折斷等問題。

　　這些裂紋看起來很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨復(fù)合鋼板在使用中裂紋會(huì)擴(kuò)大，甚至發(fā)生斷裂或脫落。這種對(duì)于裂紋的擔(dān)心是多余的，耐磨復(fù)合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常優(yōu)秀。裂紋在使用過程中不會(huì)發(fā)生脫落或者斷裂問題。