石家莊環(huán)氧砂漿生產(chǎn)廠家

施工工藝
將結(jié)構(gòu)受損處松散混凝土和骨料顆粒鑿除，并采用真空吸塵器清理缺損區(qū)域碎屑、灰塵等雜物。
如有鋼筋露出，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理，分次涂刷防銹劑。
根據(jù)需要，在混凝土破損部位支立模板。
在修補(bǔ)混凝土暴露面涂刷底涂材料。
計(jì)量并配制樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
向混凝土缺損部位灌注樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
待砂漿硬化后，拆除模板，將砂漿修正磨平。
主要修補(bǔ)工具：切割機(jī)、真空吸塵器、計(jì)量工具、攪拌工具、盛料容器、抹子、鏟刀、打磨器等。

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘?jiān)取?br /> 如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補(bǔ)材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準(zhǔn)確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機(jī)使修補(bǔ)材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無(wú)模板法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于無(wú)模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補(bǔ)處，并用振搗器將修補(bǔ)砂漿振搗密實(shí)；對(duì)于模板法，首先支立模板，將修補(bǔ)材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補(bǔ)材料固化后，拆除模板。
砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
主要修補(bǔ)工機(jī)具：電鎬、加熱器、攪拌機(jī)、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

應(yīng)用范圍
水泥自流平界面處理：用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘結(jié)強(qiáng)度；
新老混凝土粘結(jié)：用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等新老混凝土粘結(jié)，剪切強(qiáng)度提高3倍；
光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘結(jié)強(qiáng)度6倍以上；
磚板鋪貼：界面涂敷或配成高粘結(jié)力的砂漿，直接鋪貼大塊板，并可以舊面磚上粘貼新面磚；
混凝土修補(bǔ)及表面保護(hù)：可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕；
油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進(jìn)行涂敷、抹灰處理；
防水、防潮、防腐：可以潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘結(jié)牢固。
隔離層：（環(huán)氧乳液用途之三）
“GB 50212建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“建筑防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)”中規(guī)定“酚醛樹脂、呋喃樹脂、水玻璃材料施工的基層表面必須涂刷隔離層，環(huán)氧乳液是性能好、耗量少、價(jià)格低的理想的隔離材料。

RG高強(qiáng)聚合物砂漿
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有很好的高滲透性、抗裂性、耐老化性及耐酸堿性能，對(duì)各種材料都有很好的粘合力。
高強(qiáng)聚合物砂漿是由乳液和無(wú)機(jī)粉料雙組分組成，是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無(wú)機(jī)材料耐久性的新型混凝土復(fù)合材料；
抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡(jiǎn)便，可潮濕基層施工，綠色環(huán)保。
施工步驟簡(jiǎn)單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性，新型灰漿解決了以往有機(jī)材料在加固應(yīng)用中耐高溫耐老化的問(wèn)題，質(zhì)量得到提高。
材質(zhì)同以往的混凝土類似，使用附著力優(yōu)秀的滲透性聚合砂漿，提高界面的附著力及施工性。
使用耐久性優(yōu)于以往混凝土的滲透性聚合灰漿，在惡劣的條件下也可使用。

性能指標(biāo)
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》
檢驗(yàn)項(xiàng)目 RG(雙組份) RG(單組份) RG(環(huán)氧基)
漿體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 ≥7.0
抗折強(qiáng)度（MPa） ≥12 ≥10 ≥12
抗壓強(qiáng)度（MPa） 7d ≥40 ≥30 ≥40
28d ≥55 ≥45 ≥55
粘結(jié)能力 與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa） ≥9 ≥5 ≥9
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞

施工工藝
基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)先涂刷高強(qiáng)聚合物砂漿界面處理劑。
掛 網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調(diào)整定位。
材料配制：按質(zhì)量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實(shí)際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在0.5～1小時(shí)內(nèi)用完。
施 工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯(cuò)開施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開。
高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
養(yǎng) 護(hù)：高強(qiáng)聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5℃。高強(qiáng)聚合物砂漿施工24小時(shí)后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時(shí)可定時(shí)灑水于表面。