戶內(nèi)粉末涂料專用有效減少粉末的用量降低成本片狀增電劑

粉末涂料從上世紀(jì)中期開(kāi)始發(fā)展到現(xiàn)在，無(wú)論是粉末涂料原料、粉末涂料本身、還是涂裝工藝技術(shù)與設(shè)備均得到了深入長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。顏料(特別是體質(zhì)顏料)作為粉末涂料配方第二大主原料，被粉末技術(shù)工作者廣泛接受和采用。然而，由于粉末涂料技術(shù)工作者或企業(yè)只把體質(zhì)顏料充當(dāng)填料使用，嚴(yán)重缺乏對(duì)體質(zhì)顏料種類及應(yīng)用性能的全面研究，往往存在許多應(yīng)用的誤區(qū)或盲區(qū)。

無(wú)論是化學(xué)合成或天然礦物經(jīng)機(jī)械研磨體質(zhì)顏料,均為無(wú)機(jī)粉體材料。由于無(wú)機(jī)粉體材料與成膜物質(zhì)(基料)在化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理形態(tài)存在著顯著的差異，兩者表面或界面性質(zhì)不同，導(dǎo)致其相容性和親和性有較大的差異，因而難以在基質(zhì)中均勻分散，并難以發(fā)揮無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的功能性、表面活性和小尺寸等優(yōu)良特性。

復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料是指兩種以上無(wú)機(jī)物組成的化學(xué)成分復(fù)雜的無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料和人工復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料?，F(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)的功能。粒徑微細(xì)化、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、表面活化被認(rèn)為是提高無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的填充增強(qiáng)和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)的不同，其對(duì)填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料進(jìn)行復(fù)合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和表面活化，在填充時(shí)取長(zhǎng)補(bǔ)短、相互配合，可實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復(fù)合無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料具有設(shè)計(jì)或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學(xué)組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，能夠更好地滿足復(fù)合材料高強(qiáng)度和高性能的要求，因而是未來(lái)無(wú)機(jī)體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一。總之，體質(zhì)顏料的化學(xué)成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)選擇相應(yīng)的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學(xué)惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。