黃岡環(huán)氧修補(bǔ)砂漿價(jià)格

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘?jiān)取?br /> 如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補(bǔ)材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準(zhǔn)確稱(chēng)量樹(shù)脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機(jī)使修補(bǔ)材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無(wú)模板法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于無(wú)模板法，用鏟子將混合均勻的樹(shù)脂砂漿放入修補(bǔ)處，并用振搗器將修補(bǔ)砂漿振搗密實(shí)；對(duì)于模板法，首先支立模板，將修補(bǔ)材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿(mǎn)，待修補(bǔ)材料固化后，拆除模板。
8.砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
9.主要修補(bǔ)工機(jī)具：電鎬、加熱器、攪拌機(jī)、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

施工工藝
將結(jié)構(gòu)受損處松散混凝土和骨料顆粒鑿除，并采用真空吸塵器清理缺損區(qū)域碎屑、灰塵等雜物。
如有鋼筋露出，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理，分次涂刷防銹劑。
根據(jù)需要，在混凝土破損部位支立模板。
在修補(bǔ)混凝土暴露面涂刷底涂材料。
計(jì)量并配制樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
向混凝土缺損部位灌注樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
待砂漿硬化后，拆除模板，將砂漿修正磨平。
主要修補(bǔ)工具：切割機(jī)、真空吸塵器、計(jì)量工具、攪拌工具、盛料容器、抹子、鏟刀、打磨器等。

FSA101砂漿防水劑
產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品為高效砂漿防水劑。硅烷分子與水分子和酸堿物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成深層面的基團(tuán)?；鶊F(tuán)與基材形成永久堅(jiān)固的環(huán)保防水層，有效抑制基材滲水、返潮，能夠彌補(bǔ)基材細(xì)小的裂縫且其有透氣性。保持原有外觀。抗紫外線、耐冰凍、耐高溫、耐氯離子、耐堿、耐酸能力極佳，斥水效應(yīng)顯著長(zhǎng)久。

注意事項(xiàng)
●本品請(qǐng)嚴(yán)格按照使用方法中配比比例進(jìn)行使用；過(guò)量稀釋可影響防水效果；
●本品使用過(guò)程中如遇有接觸皮膚或入眼等情況，請(qǐng)盡快使用清水沖洗，若仍有不適，請(qǐng)盡快與醫(yī)院聯(lián)系；
●本品請(qǐng)?jiān)?℃以上進(jìn)行施工作業(yè)；建議施工完成48小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；

產(chǎn)品特點(diǎn)
防水抗?jié)B效果好
粘結(jié)強(qiáng)度高
抗腐蝕能力強(qiáng)
耐高溫、耐老化、抗凍性好
產(chǎn)品無(wú)毒、環(huán)保
使用方便，加水即可

技術(shù)指標(biāo)
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
項(xiàng)目 指標(biāo)
環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧混凝土 環(huán)氧自流平
抗壓強(qiáng)度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉強(qiáng)度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏結(jié)強(qiáng)度，MPa 膠泥與耐酸磚
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工藝
基面處理
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配制
檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：25。
攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的砂漿狀。
施工說(shuō)明
配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。
參考用量約為2000kg/m3。