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鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補了其高熱導(dǎo)率導(dǎo)致的保溫不良的缺陷，是目前國內(nèi)門窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過去幾年內(nèi)房地產(chǎn)市場的快速發(fā)展，門窗產(chǎn)品的需求量也越來越高，保質(zhì)保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達到突破壓力之前需要退主缸的原因。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

擠壓機機型也在一定程度上影響墩粗的排氣過程。后上料長程擠壓機由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進入擠壓筒進行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點的位置，墩粗時鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長程擠壓機是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產(chǎn)生。

接頭棒的使用
接頭棒的使用也是氣泡產(chǎn)生的一大原因。在日常生產(chǎn)中，接頭棒的使用是不可避免的，而接頭棒的兩支小棒中，上一支長棒的最后一根鋁棒由于棒長過短原因，一般都無法退棒至爐內(nèi)，所以溫度較低，這支溫度較低的鋁棒一般作為棒的頭端進入擠壓筒，這就使得接頭棒整體棒溫是呈前低后高的梯度，排氣方向是最不理想的狀態(tài)，加上兩支短棒中間難免存在間隙，容易留存空氣，更加劇了接頭棒產(chǎn)出型材出現(xiàn)氣泡的頻率。
在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時的往擠壓桿上補充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會污染擠壓筒內(nèi)壁，會加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。
隨著設(shè)備使用時間變長，壓余剪刀也會出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內(nèi)的鋁一個向外的拉力，造成模具內(nèi)殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進入，這樣在接棒擠壓時這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時的維護保養(yǎng)設(shè)備的剪刀，及時調(diào)整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內(nèi)殘鋁不被帶出，避免氣體進入。
模具設(shè)計
模具設(shè)計也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計時若分流孔過大或者分流孔內(nèi)壁角度過大時，剪壓余時分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長料的報廢。
故在模具設(shè)計上，應(yīng)合理設(shè)計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計一定的負角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。