蘭州環(huán)氧修補(bǔ)砂漿廠家

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘?jiān)取?br /> 如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補(bǔ)材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準(zhǔn)確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機(jī)使修補(bǔ)材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無模板法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于無模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補(bǔ)處，并用振搗器將修補(bǔ)砂漿振搗密實(shí)；對(duì)于模板法，首先支立模板，將修補(bǔ)材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補(bǔ)材料固化后，拆除模板。
8.砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
9.主要修補(bǔ)工機(jī)具：電鎬、加熱器、攪拌機(jī)、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

聚合物修補(bǔ)砂漿
產(chǎn)品特點(diǎn)
混凝土缺損修補(bǔ)可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿，其性能應(yīng)滿足下表要求。
底涂材料可選用粘度較低的樹脂或聚合物水泥凈漿。
產(chǎn)品主要應(yīng)用于砟道床混凝土缺損修補(bǔ)、軌道板錨穴封端脫落修補(bǔ)。特別適用于高速鐵路客運(yùn)專線C50以上廂式梁及C55以上軌道板的表面缺陷修補(bǔ)。
可根據(jù)客戶要求配制高強(qiáng)聚合物自流平砂漿。

性能指標(biāo)
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
聚合物修補(bǔ)砂漿性能要求
序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo)要求 檢測(cè)方法
抗折強(qiáng)度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271
24h ≥6
7d ≥8
28d ≥10
抗壓強(qiáng)度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271
24h ≥20
7d ≥40
28d ≥50
收縮率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126
粘結(jié)強(qiáng)度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126
注： JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程》
DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》

性能指標(biāo)
JC 474-2008《砂漿、混凝土防水劑》
項(xiàng)目 指標(biāo)
凝結(jié)時(shí)間 初凝，min ≥45
終凝，h ≤10
抗壓強(qiáng)度比，% 7d ≥100
28d ≥90
透水壓力比，% ≥300
吸水量比（48h），% ≤65
收縮率比（28d），% ≤125

F11聚合物防水砂漿
本產(chǎn)品是由進(jìn)口高分子聚合物、優(yōu)質(zhì)膠凝材料、精選細(xì)骨料、超細(xì)活性填料及其他功能性添加劑復(fù)合而成的新一代高性能防水材料，廣泛適用于工業(yè)與民用建筑的防水工程。

產(chǎn)品特點(diǎn)
防水抗?jié)B效果好
粘結(jié)強(qiáng)度高
抗腐蝕能力強(qiáng)
耐高溫、耐老化、抗凍性好
產(chǎn)品無毒、環(huán)保
使用方便，加水即可

應(yīng)用范圍
外墻面、屋面、地下室、樁基等部位的防水、防滲工程
飲水池、游泳池、化工槽、污水處理池等建筑物的防水、防滲漏工程
隧道、地鐵、人防、礦山、電纜溝等各種地下工程的防水、防滲漏工程
化工倉庫、糧食儲(chǔ)備庫、食品倉庫的防潮、防滲工程
水庫大壩、港口、水渠、化工管道接口的防滲處理
加氣混凝土，空心磚等多孔材料的墻體防滲漏抹面或涂刷

RG環(huán)氧樹脂砂漿
產(chǎn)品特點(diǎn)
力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強(qiáng)度具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。
固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。
化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

技術(shù)指標(biāo)
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
項(xiàng)目 指標(biāo)
環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧混凝土 環(huán)氧自流平
抗壓強(qiáng)度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉強(qiáng)度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏結(jié)強(qiáng)度，MPa 膠泥與耐酸磚
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工藝
基面處理
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配制
檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：25。
攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的砂漿狀。
施工說明
配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。
參考用量約為2000kg/m3。