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保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時候，一定要按照相關(guān)規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負(fù)荷運行，就可以及時發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長時間超負(fù)荷運行

一、貪圖價格便宜。這是相當(dāng)一部分用戶，甚至一些企業(yè)使用電纜存在的比較普遍的誤區(qū)。一些用戶為了省錢，忽視安全，專揀那些價格低，質(zhì)量沒有保證，事故隱患大的劣質(zhì)電纜。我們知道，由于電纜的安全性及其它因素，致使電纜的價格無法滿足一些用戶的要求。而一些個體私營企業(yè)在選材、生產(chǎn)工藝、檢測手段等方面均無法制造滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的電纜，它的安全性將無法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低價格充斥市場，迎合一些用戶。故敬請用戶不要貪圖價格便宜的電纜。

　　二、造型不當(dāng)。一些用戶對自己的電器使用要求、環(huán)境條件認(rèn)識不足，對電纜型號的使用范圍、要求、性能了解不夠而常選錯型號。一些重要部門、高層建筑、計算中心、化工、公共娛樂場所和人員集中等場合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火電纜;煤炭部規(guī)定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性;還有如電梯電纜、電焊機電纜、電機引接線等，都有特殊性能要求。

(1)電纜電容量大，進行交流耐壓試驗需要容量大的試驗變壓器，現(xiàn)場不具備這樣的試驗條件。

　　(2)交流耐壓試驗有可能在紙絕緣電纜空隙中產(chǎn)生游離放電而損害電纜，電壓數(shù)值相同時，交流電壓對電纜絕緣的損害較直流電壓嚴(yán)重得多。

　　(3)直流耐壓試驗時，可同時測量泄漏電流，根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化或泄漏電流與試驗電壓的關(guān)系可判斷電纜的絕緣狀況。

　　(4)若紙絕緣存在局部空隙缺陷，直流電壓大部分分布在與缺陷相關(guān)的部位上，因此更容易暴露電纜的局部缺陷。

　　二、聚乙烯電纜不宜采用直流高壓進行耐壓試驗

　　交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣在交、直流電壓下的電場分布不同。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層是采用聚乙烯經(jīng)化學(xué)交聯(lián)而成，屬整體型絕緣結(jié)構(gòu)，其介電常數(shù)為2.1~2.3，且一般不受溫度變化的影響。在交流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層內(nèi)的電場分布是由介電常數(shù)決定的，即電場強度是按介電常數(shù)而反比例分配的，這種分布是比較穩(wěn)定的。

　　在直流電壓作用下，其絕緣層中的電場強度是按絕緣電阻系數(shù)而正比例地分配，而絕緣電阻系數(shù)分布是不均勻的。這是因為在交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)過程中不可避免地溶入一定量的副產(chǎn)品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它們具有相對小的絕緣電阻系數(shù)，且在絕緣層徑向的分布是不均勻的，所以，在直流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層中的電場分布不同于理想的圓柱體絕緣結(jié)構(gòu)，而與材料的不均勻性有關(guān)。

　　三、充油電纜主絕緣投運后不做直流耐壓試驗

　　(1)用其他試驗進行監(jiān)視。在運行中，外力可能對自容式充油電纜線路有破壞作用，這可以通過測量外護套的絕緣電阻和對油壓進行監(jiān)視;絕緣老化則可通過油性能變化進行監(jiān)視，因此，不必要再進行直流耐壓試驗。

　　(2)電壓高，試驗困難。自容式充油電纜的電壓等級高，因此試驗電壓也高，而且在終端頭周圍還有許多其他電氣設(shè)備， 一般難以進行電壓很高的耐壓試驗?；谏鲜鲈颍娙菔匠溆碗娎|的主絕緣在投運后，除特殊情況外，一般不做直流耐壓試驗。

　　四、測量電纜直流泄漏電流時微安表指針有擺動

　　如果沒有電纜終端頭臟污及試驗電源不穩(wěn)定等因素的影響，在測量中，直流微安表出現(xiàn)周期性搖動，可能是由于被試的電纜的絕緣中有局部的孔隙性缺陷?？紫缎匀毕菰谝欢ǖ碾妷合掳l(fā)生擊穿，導(dǎo)致泄漏電流增大，電纜電容經(jīng)過被擊穿的間隙放電;當(dāng)電境纜充電電壓又逐漸升高，使得間隙又再次被擊穿;然后，間隙絕緣又一次得到恢復(fù)。如此周而復(fù)始，就使測量中的微安表出現(xiàn)了周期性的擺動現(xiàn)象。

由近幾年的運轉(zhuǎn)分析來看，越發(fā)是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機械損傷形成的。譬如：電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，簡易形成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊，要幾個月甚而幾年才會形成損傷部位完全擊穿形成障礙，偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙，直接影響電和用電單位的平安制造。
　　電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線路中最微弱的環(huán)節(jié)，由職員直接過錯(施工不良)激勵的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會形成電纜頭絕緣降低，從而激勵事件。
　　電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見，通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如：電纜接頭制造分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時光久r在電場作用下形成水樹枝，逐步侵害電纜的絕緣強度而形成障礙。
　　電纜老化緣故五:化學(xué)侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被侵蝕，保護層因長期遭受化學(xué)侵蝕或電解侵蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會形成電纜障礙?；簡挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
　　電纜老化會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚而爆炸起火等。因此，我們要多關(guān)注電纜是否安全。
一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。