德國進(jìn)口5008批發(fā)群青

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會(huì)在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過程的。

鋁棒墩粗時(shí)，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。

一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動(dòng)排氣過程，有一個(gè)固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動(dòng)排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動(dòng)排氣也無法排凈空氣。

擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時(shí)將模具內(nèi)殘鋁帶出，造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時(shí)，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長棒的棒頭之上。
在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時(shí)的往擠壓桿上補(bǔ)充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會(huì)污染擠壓筒內(nèi)壁，會(huì)加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時(shí)，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。