海外進(jìn)口5008供應(yīng)群青

鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨(dú)特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補(bǔ)了其高熱導(dǎo)率導(dǎo)致的保溫不良的缺陷，是目前國(guó)內(nèi)門窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過去幾年內(nèi)房地產(chǎn)市場(chǎng)的快速發(fā)展，門窗產(chǎn)品的需求量也越來越高，保質(zhì)保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

氣泡產(chǎn)生原因分析及相應(yīng)解決措施氣泡的直接產(chǎn)生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現(xiàn)在型材上，解決氣泡問題的關(guān)鍵在于找到空氣進(jìn)入的原因并提出相應(yīng)的解決措施。根據(jù)生產(chǎn)過程中的研究，空氣進(jìn)入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進(jìn)入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來難度較大。故分析清楚氣泡產(chǎn)生的所有原因，針對(duì)這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產(chǎn)過程中的氣泡問題。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會(huì)在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過程的。

鋁棒墩粗時(shí)，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。
一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動(dòng)排氣過程，有一個(gè)固定的排氣壓力，大部分型號(hào)排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動(dòng)排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動(dòng)排氣也無法排凈空氣。
接頭棒的使用
接頭棒的使用也是氣泡產(chǎn)生的一大原因。在日常生產(chǎn)中，接頭棒的使用是不可避免的，而接頭棒的兩支小棒中，上一支長(zhǎng)棒的最后一根鋁棒由于棒長(zhǎng)過短原因，一般都無法退棒至爐內(nèi)，所以溫度較低，這支溫度較低的鋁棒一般作為棒的頭端進(jìn)入擠壓筒，這就使得接頭棒整體棒溫是呈前低后高的梯度，排氣方向是最不理想的狀態(tài)，加上兩支短棒中間難免存在間隙，容易留存空氣，更加劇了接頭棒產(chǎn)出型材出現(xiàn)氣泡的頻率。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問題，如采用合理的模具設(shè)計(jì)，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對(duì)鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對(duì)型材氣泡缺陷的控制更加考驗(yàn)企業(yè)的綜合管理能力，是一個(gè)企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。