廣州惠用5008塑料行業(yè)專用

粘土礦物的結(jié)構(gòu)單位層有兩種類型:蒙脫石(膨潤土)型:屬三層型的結(jié)構(gòu)單位層(2:1型)，由兩層四面體夾一層八面體組成，伊利石和綠泥石也屬三層型。高嶺石型:屬雙層型的結(jié)構(gòu)單位層(1:1型)，由一個八面體層連接一個四面體層組成。層狀結(jié)構(gòu)體質(zhì)顏料不具備非層狀體質(zhì)顏料具有的高硬度性能，但具潤滑性、阻隔作用，用于涂料產(chǎn)品中使涂層具有非常好的爽滑感，可以阻擋

鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報(bào)廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對擠壓工序來說就顯得尤為重要。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時是有一個氣體排出的過程的。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。

模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計(jì)時若分流孔過大或者分流孔內(nèi)壁角度過大時，剪壓余時分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計(jì)一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長料的報(bào)廢。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問題，如采用合理的模具設(shè)計(jì)，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗(yàn)企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。