4噸價(jià)錢生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐

有機(jī)熱載體爐是一種以有機(jī)液體作為傳熱介質(zhì)的供熱設(shè)備。由于它具有高溫低壓供熱工作特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需要，而且相比以水為介質(zhì)的鍋爐供熱更節(jié)能、更節(jié)省成本。因此，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及節(jié)能工作的推動，有機(jī)熱載體爐加熱技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

是指用電爐煉鋼法所煉制出來的鋼，可分為電弧爐鋼、感應(yīng)電爐鋼、真空感應(yīng)電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

有機(jī)熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機(jī)熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機(jī)熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機(jī)熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機(jī)熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機(jī)熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機(jī)熱載體蒸汽自動流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機(jī)熱載體因?yàn)榻禍乩淠殖梢后w狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。

幾十年來，有機(jī)熱載體爐由于具有低壓高溫、間接加熱、安全可靠及節(jié)約能源等優(yōu)勢，得到迅速發(fā)展。隨著有機(jī)熱載體爐技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，目前已形成了較多的爐型及分類。
（一）按有機(jī)熱載體工作狀態(tài)分類：氣相爐和液相爐；
（二）按供熱源分類：燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t、燃水煤漿爐、電加熱爐及以生物質(zhì)為燃料的有機(jī)熱載體爐等；
（三）按燃燒方式分類：層燃（包括固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排）有機(jī)熱載體爐和室燃爐等；
（四）按有機(jī)熱載體循環(huán)方式分類：氣液二相自然循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐、油泵注入式液相強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐、油泵抽吸式液相強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐；
（五）按有機(jī)熱載體爐本體結(jié)構(gòu)分類：盤管式、管架式、鍋殼式、列管式、水管式有機(jī)熱載體爐等；
（六）按有機(jī)熱載體爐整體造型分類：立式和臥式有機(jī)熱載體爐；
（七）對燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐可分成頂燒式有機(jī)熱載體爐、底燒式有機(jī)熱載體爐、前置燃燒器有機(jī)熱載體爐；
（八）按照燃燒室與受熱面本體分離與否可分成整體式有機(jī)熱載體爐、分離式有機(jī)熱載體爐；
（九）按照受熱面本體工作壓力可分成常壓（靜壓）式有機(jī)熱載體爐和承壓式有機(jī)熱載體爐；
（十）按照有機(jī)熱載體爐出廠型式不同可分成整裝式和組裝式兩大類。

目前，市場上供應(yīng)的有機(jī)熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強(qiáng)度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機(jī)熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護(hù)措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護(hù)不便。另外，盤管式有機(jī)熱載體爐適宜于燃油、燃?xì)饧訜岱绞?，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機(jī)熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因?yàn)楣芗苁綘t型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護(hù)，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點(diǎn)有機(jī)熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機(jī)熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機(jī)執(zhí)裁體爐，因?yàn)殄仛な接袡C(jī)熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運(yùn)行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因?yàn)闋t膛余熱而導(dǎo)致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另外，也不會因?yàn)橥蝗煌ｋ娨馉t子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當(dāng)?shù)臅r間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟(jì)損失。但這種爐型因?yàn)殄佂仓糜跔t膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達(dá)到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機(jī)熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機(jī)熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當(dāng)被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機(jī)熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補(bǔ)償，則溫度每升高1℃，就會產(chǎn)生2.46MPa的熱應(yīng)力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應(yīng)從以下2個方面加以考慮：
1.從有機(jī)熱載體爐部件本身的結(jié)構(gòu)考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結(jié)構(gòu)易于自由膨脹，在部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)予考慮。
2.從有機(jī)熱載體爐整體結(jié)構(gòu)上考慮
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機(jī)熱載體爐整體的膨脹。

為防止有機(jī)熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時，液相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。

鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件。有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，從而縮短有機(jī)熱載體的使用壽命，造成受熱面的過熱，影響有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行。此外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，有機(jī)熱載體爐的受壓元件及管道附件不宜采用鑄鐵或有色金屬制造。

臥式外燃鍋殼式有機(jī)熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體的老化。