陶瓷耐磨管彎頭管道陶瓷耐磨彎頭氧化鋁陶瓷彎頭

根據(jù)與管子連接的方式，陶瓷耐磨彎頭可以分為直接焊接、法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等幾種類型。這些不同的連接方式可以滿足不同環(huán)境和條件下的安裝和維修需求。

電廠技術(shù)人員介紹輸灰管道DN50的彎頭經(jīng)常磨漏，每天需要維修。上圖就是現(xiàn)場彎頭圖片，根據(jù)耐磨彎頭選型工藝對這部位彎頭設(shè)計為陶瓷耐磨彎頭，半徑設(shè)計為10倍，減小灰料對耐磨彎頭背部的沖擊，并且彎頭兩端需加長200mm耐磨直段，保證彎頭接口不磨漏。內(nèi)襯陶瓷耐磨性能提高10倍以上，大大延長彎頭的使用壽命。

灰料氣混合物在球形三通內(nèi)的流動則與普通三通不同。當(dāng)灰料通過球形三通時作90°轉(zhuǎn)彎時,球內(nèi)的流體,首先速度銳減3～5倍(因截面積增大3～5倍),其次,氣流進入球形三通內(nèi)很難直接沖刷到球的內(nèi)表面,而是與球內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此,流體對球體的直接磨損被緩沖而削弱。

新型氣力輸灰管的耐磨彎頭一般設(shè)計三種形式，平行輸灰管道可以采用管式內(nèi)襯耐磨剛玉陶瓷耐磨彎頭，輸灰管道前端壓力大的前幾個彎頭可以用背包耐磨彎頭，庫體垂直段最上端的輸灰彎頭采用球型耐磨彎頭。

在氣力輸送系統(tǒng)中，普通彎頭是磨損最快的部件。當(dāng)料氣混合物流過轉(zhuǎn)彎處，受慣性力的作用，沖刷緊貼彎頭的外側(cè)面，使此處很快被磨穿，降低了使用壽命，料氣混合物在球形彎頭內(nèi)的流動則與普通彎頭不同。煤灰流入球內(nèi)的流體，首先速度銳減3～5倍(因截面積增大3～5倍),其次，氣流進入球形彎頭內(nèi)很難直接沖刷到球的內(nèi)表面，而是與球內(nèi)的渦旋發(fā)生摩擦及物質(zhì)和能量的交換。因此，流體對球體的直接磨損被緩沖而削弱。對球壁直接磨損的是球內(nèi)的渦旋。而渦旋的旋速較低又集中在進、出口管與球體的交接部位)。這里成為球形彎頭最先被磨穿的地方。即使如此，球形彎頭在不加固的情況下，其使用壽命也比普通彎頭長3～5倍，使用期可達十年以上(輸送水泥)。若對進出管與球體對接處的球面作加固焊接，則使用周期更長。

陶瓷內(nèi)襯彎頭綜合性能，良好的性：陶瓷彎頭與傳統(tǒng)的彎頭、合金鑄彎頭、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷彎頭外層是彎頭，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，性比碳彎頭高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪耐磨得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。陶瓷彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而鑄石管成份中只有15%左右為剛玉，大部分為SiO2, SiO2莫氏硬度為7。高鉻或稀土合金管，維氏硬度400左右，不足剛玉硬度的三分之一。所以合金鑄彎頭、鑄石管抗磨既靠成份和組織，又靠厚度、陶瓷彎頭抗磨能力與它們相比，有了質(zhì)的飛躍。