耐磨陶瓷環(huán)彎頭耐磨管道陶瓷彎頭

在實際應用中，耐磨陶瓷彎頭廣泛應用于各種流體傳輸系統(tǒng)，如礦山、電力、化工等行業(yè)。它能夠有效地解決傳統(tǒng)彎頭易磨損、易腐蝕等問題，提高了管道系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時，耐磨陶瓷彎頭還具有安裝簡便、維護方便等優(yōu)點，為用戶帶來了極大的便利和經(jīng)濟效益。

灰?guī)鞆濐^材料：外鋼體采取無縫碳鋼管，材質為#20，壁厚見圖；內襯陶瓷，材質為含量大于95%的Al2O3，離心澆筑法燒結，陶瓷層厚度不小于5mm，彎頭外側加裝背包，背包內做有耐磨的填充物質保證彎頭部位全部覆蓋。與灰接觸的管道彎頭應采用陶瓷材料，在耐磨彎頭出口方向設置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨彎頭進口方向設置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨彎頭的彎曲半徑不小于5倍輸灰管直徑，耐磨彎頭的內表面硬度應不小于HRC55，所有耐磨管件、彎頭的正常使用壽命應大于15000小時。

陶瓷耐磨彎頭是管路系統(tǒng)中的重要組成部分，由于其優(yōu)良的耐磨性能，被廣泛應用于各種行業(yè)。陶瓷耐磨彎頭在多個行業(yè)展現(xiàn)出其卓越的性能。它因其耐腐蝕、耐磨損、抗高溫等特性而備受青睞。在煤炭工業(yè)領域，陶瓷耐磨彎頭被廣泛應用于水煤漿、洗煤泥、礦山充填料和礦煤粉的輸送這些工況中，對設備的耐腐蝕性和耐磨性要求極高，而陶瓷耐磨彎頭恰好能滿足這些嚴苛的要求。在金屬礦山領域，陶瓷耐磨彎頭被用于輸送精礦和尾礦。這些礦石輸送過程中會對管道產生嚴重的磨損，而陶瓷耐磨彎頭卻能在這些惡劣的工況下保持長壽命和低磨損。在冶金行業(yè)，陶瓷耐磨彎頭被用于高爐噴煤、輸渣等管道，以及煉鋼過程中鐵合金、爐外精煉等的輸送。在這些高溫、高壓的工況下，陶瓷耐磨彎頭依然能夠保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。

根據(jù)不同的分類方式，陶瓷耐磨彎頭可以分為以下幾類：根據(jù)制作工藝，陶瓷耐磨彎頭可以分為內襯陶瓷彎頭、氧化鋁陶瓷彎頭、碳化硅耐磨彎頭、氧化鋯陶瓷耐磨彎頭，以及自蔓延陶瓷復合彎頭等。

氧化鋁陶瓷彎頭主要用于粘貼陶瓷板材工藝，在彎頭內壁粘貼一層氧化鋁陶瓷，適用于大直徑管道。自蔓延工藝不能生產或不能很好地生產，也適用于某些過渡段、方形圓頭、過渡接頭等不規(guī)則管件。

碳化硅陶瓷彎頭和氧化鋯陶瓷彎頭的耐磨性好，但由于加工工藝復雜、生產周期長、價格昂貴，沒有得到廣泛應用，主要用于某些特殊零件。根據(jù)角度，陶瓷耐磨彎頭可以分為15°、30°、45°、90°四種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。這些不同角度的彎頭可以滿足不同管路系統(tǒng)的需要。

電廠技術專工介紹以前我們把內襯陶瓷彎頭和其他管段焊接時，接頭處炸了，處理不好，接頭處幾天就磨漏了，根據(jù)現(xiàn)有條件，電廠彎頭三通的連接方式全部設計為法蘭連接，陶瓷耐磨彎頭、球形三通都在生產廠家生產完成，專業(yè)焊接人員焊接不會出現(xiàn)陶瓷焊接問題，保證耐磨彎頭三通的整體質量。法蘭連接方便現(xiàn)場安裝，施工簡單。

陶瓷耐磨彎頭是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

防磨彎頭、防結垢：陶瓷復合彎頭具有耐磨、耐腐蝕和海水腐蝕及防結垢特性。耐酸度96－98％耐蝕性比不銹鋼高10倍。且彎頭表面光滑、平整。有關部門檢測陶瓷彎頭清水阻力系數(shù)為0.0193,小于普通彎頭0.0195,可明顯減少運行阻力是各種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道，亦可用于結垢嚴重的除灰管道。