200萬大卡燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐哪家好用
鄭州楓嵐鍋爐有限公司
2024-07-14 12:37:58








工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主,燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主;鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主;燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此,鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用,主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
(一)較高的強(qiáng)度
對于鍋爐用鋼,常以鋼材的屈服極限和抗拉強(qiáng)度作為其強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù),為確保安全性能,同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性,所用鋼材必須有較高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度。
(二)良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下,鍋爐部件才能在承受外加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長率8等來表示,對于板材其20℃時(shí)的伸長率8應(yīng)不小于18%。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比(“V”形缺口試樣)沖擊吸收功不低于27J。
對于鍋爐用鋼,還需考慮材料的時(shí)效沖擊韌性,該指標(biāo)往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時(shí)效后的沖擊韌性下降值小于50%。
(三)較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過程中,由于成型、開孔、焊接等工藝過程,往往會造成局部的應(yīng)力集中,較低的缺口敏感性,有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
(四)良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過程中冷熱加工成型和焊接工藝過程對材料的影響,焊接熱循環(huán)往往會降低熱影響區(qū)的韌性和塑性,或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此,選用時(shí)應(yīng)考慮材料的碳當(dāng)量。為保證冷加工成型,還必須有良好的塑性。
(五)具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制,不允許有白點(diǎn)、裂紋等缺陷。
對于用以制造高溫元件的鋼材,除上述要求外,還應(yīng)具備以下性能:
(一)具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強(qiáng)度;
(二)長期時(shí)效穩(wěn)定性能(高溫組織穩(wěn)定性);
(三)高溫抗氧化性能(耐熱性);
(四)抗熱疲勞性能。


以導(dǎo)熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機(jī)熱載體爐,其熱載體與水相比,其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上均有較大差別,如:有毒、易燃、滲透性強(qiáng),同時(shí)有機(jī)熱載體加熱溫度較高,出口溫度一般都在260℃以上,具有低壓高溫的特性。因此,有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到的幾點(diǎn)要求。




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姬秋兵
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