云南布草工業(yè)烘干機價格查詢

工業(yè)烘干機技術(shù)優(yōu)勢：
1、工業(yè)烘干機裝有散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。
2、工業(yè)烘干機大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。
3、工業(yè)烘干機采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間，實現(xiàn)烘干自動化。
4、工業(yè)烘干機效率高，升溫快；結(jié)構(gòu)合理，噪聲低；操作簡便。有蒸汽加熱和電加熱兩種供選擇。
5、工業(yè)烘干機內(nèi)筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成， 內(nèi)壁光滑，減少衣物的磨損。

工業(yè)烘干機使用方法：
1、 打開送取織物活動門，將脫水后的織物松散地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將活動門關(guān)閉鎖緊；
2、 根據(jù)織物種類，設(shè)定合適的烘干時間；
3、 開啟電源開關(guān)，按啟動鍵，起動烘干機，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)或雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板按鍵選擇為單向或雙向，機器即可根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25秒）；
4、 使用過程中需要經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)狀況及機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時關(guān)閉電源，檢查并排除異常情況或故障；
5、 烘干機運行至規(guī)定時間時，將自動停止運轉(zhuǎn)，此時須由操作人員打開活動門檢查內(nèi)部織物烘干情況，如未達(dá)到預(yù)期效果，可適當(dāng)延長時間；
6、 打開活動門，取出織物，進入下一輪烘干循環(huán)；
為提升工業(yè)烘干機的工作效率，規(guī)免一些誤操作而帶來的機器性能降低，故障率提升，使用壽命縮短，立凈認(rèn)為，我們在使用工業(yè)烘干機時還需注意以下幾點事項。

工業(yè)烘干機特點：
1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時間短，干燥水分可控。
3、新型烘干機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時，熱效率可達(dá)60%。

工業(yè)烘干機：
1、公司擁有十年以上生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人員多名，做工精細(xì)。
2、公司采購的材料全部由固定廠家供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3、核心部分采用不銹鋼制作，避免因時間長后變形造成的漏波，確保設(shè)備的使用壽命、可靠性、穩(wěn)定性。溫度達(dá)到400℃以上不變型，同時設(shè)備的外型美觀、大方。
4、科學(xué)可控可調(diào)的排濕系統(tǒng)：杜絕了因干燥的同時箱體內(nèi)會產(chǎn)生大量的水蒸氣而形成水珠，影響烘干質(zhì)量。
5、靈活穩(wěn)定的傳輸系統(tǒng)，采用聚脂鏈板傳輸帶能適應(yīng)長時間的連續(xù)工作，不出現(xiàn)常見的跑偏現(xiàn)象，輸送傳動無級調(diào)速系統(tǒng)，輸送帶可耐受200℃以上高溫。
6、變壓器、硅堆、電容：本公司使用的元器件為內(nèi)控定點產(chǎn)品，且經(jīng)過加工處理，抗負(fù)載能力強，使用性能穩(wěn)定。
7、烘干機溫度：任意設(shè)定；可配合熱風(fēng)、冷風(fēng)、光波，紅外，操作簡便，效率高。
8、設(shè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，溫度、風(fēng)量均勻，產(chǎn)品迅速干燥，收縮率小，干燥質(zhì)量好。
9、變頻電機驅(qū)動，無級調(diào)速，數(shù)字顯示，傳動平穩(wěn)。立控制系統(tǒng)，即開即停。進出料端分別裝有料斗。方便操作，降低勞動強度。

烘干機概述：
烘干機指把粉碎后的粉粒體狀濕樹皮，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機等組成。

烘干機指把粉碎后的粉粒體狀濕樹皮，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。