數(shù)控系統(tǒng)磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家東莞數(shù)控系統(tǒng)

微控?cái)?shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多6個(gè)
zui大控制主軸數(shù)：4個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多3個(gè)
總線
坐標(biāo)值（系）及尺寸
工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6（G54~G59），附加工件坐標(biāo)系
坐標(biāo)平面選擇
/增量編程、極坐標(biāo)、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測(cè)及路徑間公共存儲(chǔ)器
支持路徑間主軸控制
準(zhǔn)備功能
含70個(gè)G指令，包括快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)（螺旋插補(bǔ)）、螺紋切削、極坐標(biāo)插補(bǔ)、剛性攻絲、暫停、*補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進(jìn)給功能
zui高速度：240 m/min（μ級(jí)）、100 m/min（0.1μ級(jí)）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級(jí)修調(diào)
進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)修調(diào)
快速移動(dòng)/切削進(jìn)給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
支持前加減速控制，段間平滑過(guò)渡

CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類(lèi)型分為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

　　3.1 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)

　　開(kāi)環(huán)系統(tǒng)沒(méi)有反饋裝置，系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，無(wú)法檢測(cè)實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況。

　　3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

　　閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況，并與輸入程序進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)精確控制。

　　3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

　　半閉環(huán)系統(tǒng)介于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間，部分軸具有反饋裝置，可以實(shí)現(xiàn)部分精確控制。


由于一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)只具有一套機(jī)床操作面板和一套io模塊，而多通道需要有獨(dú)立的操作面板，這使得多通道數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)于不同通道的操作問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái);同時(shí)，隨著通道數(shù)的增加，數(shù)控系統(tǒng)的配置更加復(fù)雜，無(wú)論對(duì)系統(tǒng)操作者和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和維護(hù)者都是一種挑戰(zhàn)。所以，一種簡(jiǎn)便地解決多通道plc控制的方法能夠幫助數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)者提高系統(tǒng)使用的便利性和使用效率。