煤磨機出入口一氧化碳含量

隨著國家對安全生產(chǎn)的逐步重視，各種的安全生產(chǎn)保障和監(jiān)控手段越來越嚴格和規(guī)范，在水泥、火電等行業(yè)，煤粉作為生產(chǎn)燃料應(yīng)用非常的廣泛，煤粉倉安全就變得尤為重要。

煤粉倉的安全問題主要來自CO可燃氣爆炸和粉塵爆炸兩種安全隱患；燃煤經(jīng)過磨煤機制粉時會產(chǎn)生大量的CO氣體， 如果磨煤機中CO濃度過高，遇到高溫或者機械摩擦的火花會燃燒甚至爆炸；煤粉顆粒非常的細具有很大的表面積，當(dāng)煤粉表面吸附大量的空氣后形成混合物，這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用，容易氧化放出熱量，當(dāng)散熱條件不好時會使溫度急劇上升，引發(fā)周圍氣粉混合物爆燃導(dǎo)致粉塵爆炸。

磨煤機煤粉倉氣體分析系統(tǒng)相關(guān)國家標準及規(guī)范：

根據(jù)國家應(yīng)急管理部2022年10月20日發(fā)布的，關(guān)于“關(guān)于公開征求《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語（征求意見稿）》等7項行業(yè)標準意見的函”中“4.水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程（征求意見稿）和編制說明”一文中明確提出了，建議在磨煤進出風(fēng)管、煤粉倉、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測系統(tǒng)。

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤粉倉安全防爆設(shè)計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。卓宇佳創(chuàng)的煤粉制備濃度監(jiān)測系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內(nèi)隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進入取樣探頭,經(jīng)由取樣管道進入儀表柜內(nèi)。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進入氣體干燥器中進行冷凝脫水,進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經(jīng)由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經(jīng)過三通手動閥、轉(zhuǎn)子流量計進入分析儀表中進行分析。

技術(shù)參數(shù)


獨特的傳感器設(shè)計，恒溫控制，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高
觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機箱
部件單元化，維護、檢修方便

主要技術(shù)性能


零點漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應(yīng)時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度：5～45℃
環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過對煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實際和實驗研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險性增強。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對應(yīng)關(guān)系見表1。

當(dāng)前，煤粉倉很棘手的問題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉內(nèi)可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實上，可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸是兩個差別的概念。

煤粉特征及爆炸機理

煤粉是經(jīng)過制粉體系機器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風(fēng)格不規(guī)律的顆粒所構(gòu)成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃氣體（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件欠好時，放出的熱一時無法散開，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達0.250~0.313MPa。

概述

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

因為在煤粉磨制過程中會由于摩擦產(chǎn)生火花或自燃等情況，導(dǎo)致磨煤機系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧氣含量是燃煤鍋爐磨煤機內(nèi)防爆的一個重要指標。一般需要同時分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。
監(jiān)測磨煤機CO的濃度通常采用紅外或激光CO分析儀，采用高精度NDIR非分光紅外技術(shù)，可有效檢測ppm-vol級別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場情況選用電化學(xué)或激光原理進行檢測。

在對磨煤機出口高粉塵、多水分、高溫?zé)煔釩O濃度進行實時在線監(jiān)測時，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機制冷對樣氣進行冷卻與脫水，消除水分對檢測結(jié)果的影響?？杀ＷC磨煤機出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

在線氣體分析系統(tǒng)采用NDIR CO監(jiān)測單元，比電化學(xué)傳感技術(shù)壽命長、系統(tǒng)維護少；IP65系統(tǒng)防護等級，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進入系統(tǒng)；搭載壓縮機冷凝器，配置系統(tǒng)渦流制冷降溫，避免環(huán)境溫度超過45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機CO氣體監(jiān)測需求，當(dāng)CO濃度達到限制時報警，可提醒運行人員注意及時采取措施，防止磨煤機著火或爆炸，保證工藝現(xiàn)場安全。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產(chǎn)過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產(chǎn)過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風(fēng)溫度的控制。入磨風(fēng)溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產(chǎn)生煤焦油所以入磨風(fēng)溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結(jié)合入磨風(fēng)溫控制好出磨風(fēng)溫。出磨風(fēng)溫低煤粉水份大。在袋收塵內(nèi)容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風(fēng)差降低磨機臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內(nèi)易貼壁，積久易自燃或是使轉(zhuǎn)子稱卡住跳仃。當(dāng)然出磨風(fēng)溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風(fēng)溫高，根據(jù)磨機壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質(zhì)發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風(fēng)溫還是高。立即關(guān)閉熱風(fēng)閥開啟冷風(fēng)閥。如果出磨風(fēng)溫降到正常，則調(diào)整好冷熱風(fēng)閥的開度比例繼續(xù)生產(chǎn)。如果出磨風(fēng)溫還在不斷升高,則考慮磨內(nèi)的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關(guān)閉冷風(fēng)隔絕空氣，停主排風(fēng)機。采取應(yīng)急措施向磨內(nèi)噴消防氣體。 所以控制好出磨風(fēng)溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產(chǎn)安全正常的運行。
第三注意關(guān)注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉設(shè)有CO濃度檢測系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來自窯尾的熱風(fēng)帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時讓窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止CO濃度過高產(chǎn)生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關(guān)閉冷熱風(fēng)閥、袋收塵入口閥、停主排風(fēng)機停磨?？焖偻ㄖF(xiàn)場采取應(yīng)急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應(yīng)了煤粉內(nèi)煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內(nèi)的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內(nèi)貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進入倉內(nèi)煤粉的溫度，使冷的新生產(chǎn)的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內(nèi)溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產(chǎn)的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當(dāng)然這樣結(jié)合煤粉倉內(nèi)的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴重的火災(zāi)。當(dāng)燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應(yīng)急措施。向倉內(nèi)噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。