采煤機(jī)鏈輪激光熔覆修復(fù)加工

激光熔覆修復(fù)加工

　　設(shè)備調(diào)試：根據(jù)鏈輪的尺寸、形狀和修復(fù)要求，調(diào)整激光熔覆設(shè)備的參數(shù)，包括激光功率、掃描速度、光斑直徑、送粉速率等。例如，對(duì)于較厚的熔覆層，需要提高激光功率和送粉速率，同時(shí)適當(dāng)降低掃描速度;對(duì)于薄壁件或精度要求高的部位，則需要降低激光功率，提高掃描速度，以減少熱影響區(qū)和變形量。

　　熔覆操作：將預(yù)處理后的鏈輪安裝在工作臺(tái)上，通過(guò)送粉系統(tǒng)將合金粉末輸送至激光作用區(qū)域，在激光束的照射下，合金粉末與鏈輪基體表面熔化并快速凝固，形成熔覆層。在熔覆過(guò)程中，要注意控制熔覆層的搭接率，一般搭接率控制在 30% - 50% 之間，以保證熔覆層的連續(xù)性和均勻性。

　　過(guò)程監(jiān)控：利用紅外測(cè)溫儀、CCD 攝像頭等設(shè)備對(duì)熔覆過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)熔池溫度、熔覆層形貌等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保熔覆質(zhì)量。例如，如果發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致熔覆層組織粗大、氣孔等缺陷，此時(shí)需要降低激光功率或提高掃描速度;如果熔覆層表面不平整，需要調(diào)整送粉速率和掃描路徑。