煤粉倉一氧化碳在線分析系統

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質分析成套方案等產品，產品可OEM，同時提供ODM、代運維等服務。公司核心團隊在行業(yè)內有著豐富的從業(yè)經驗，其中設計人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結了多年的成敗得失，摒棄了不科學不合理的設計缺陷，成套產品全部采用具有領水平的進口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應我國國情的分析系統。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統 過程分析系統 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統 磚廠在線氣體分析系統 CO、O2在線分析系統 NOx在線監(jiān)測系統 cems在線監(jiān)測系統 預熱器在線監(jiān)測系統 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統結構

分析系統由免維護型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關等。柜內由取樣預處理及控制部分組成。結構緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應快速，系統無冷凝現象。而且精致，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統內置系統流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現人機的對話及對系統的控制。


安裝指導書和使用維修手冊，以及生產廠家，電話。通過動畫系統目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學習很有幫助，有助學習者很快的掌握系統的工作原理。

1.3.控制功能

系統具有記憶功能：既系統斷電后，重新上電，系統繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統具有自動和手動兩大控制狀態(tài)。系統處于手動狀態(tài)時，可以進行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態(tài)下可以檢查系統是否正常并具備工業(yè)運行的條件。此狀態(tài)用于開機和定期檢修。工業(yè)運行時，系統處于自動狀態(tài)。這時系統發(fā)出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統已投入工業(yè)運行條件。在此狀態(tài)下，系統進行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統（以下簡稱系統）是磨煤過程中產生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現場應用條件和工藝氣樣條件的系統設計，所實現的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產生氣體分析的特殊工藝條件。系統能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。

主要技術特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

獨特的傳感器設計，響應快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

標準信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統的絕緣電阻不小于5兆歐

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當危險！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機工作時必定產生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產第二！

磨煤機內部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實、全面反應磨煤機內部的燃燒情況。事實上CO氣體濃度的增加往往發(fā)生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開始發(fā)生明顯變化之前，磨煤機的CO氣體濃度監(jiān)測是防止磨煤機著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發(fā)電廠煤和制粉系統防爆設計技術規(guī)程》要求：燃燒爆炸感度和揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進雙出磨煤機直吹式制粉系統時，宜設置磨煤機CO氣體濃度監(jiān)測設備——CO氣體分析儀。
同時，由于磨煤機出口煙氣成分復雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對CO濃度的測量結果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進行樣氣濃度測量前，需對取樣煙氣進行除塵、脫水預處理，保證磨煤機出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

經過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統內部任何地方應嚴禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統爆炸著火等嚴重的設備安全事故。另外，嚴格控制煤粉的揮發(fā)分指標、入磨和出磨風溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據煤質變化及時調整操作參數，煤磨參數出現異常及時采取措施，這樣煤磨系統爆炸著火安全事故就完全可以避免。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風溫度的控制。入磨風溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產生煤焦油所以入磨風溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結合入磨風溫控制好出磨風溫。出磨風溫低煤粉水份大。在袋收塵內容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風差降低磨機臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內易貼壁，積久易自燃或是使轉子稱卡住跳仃。當然出磨風溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風溫高，根據磨機壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風溫還是高。立即關閉熱風閥開啟冷風閥。如果出磨風溫降到正常，則調整好冷熱風閥的開度比例繼續(xù)生產。如果出磨風溫還在不斷升高,則考慮磨內的煤粉己經自燃。則立即關閉冷風隔絕空氣，停主排風機。采取應急措施向磨內噴消防氣體。 所以控制好出磨風溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產安全正常的運行。
第三注意關注CO濃度的變化。煤磨系統在袋收塵器和煤粉倉設有CO濃度檢測系統。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統的CO來自窯尾的熱風帶入的。 所以如果發(fā)現袋收器CO濃度高。及時讓窯系統調節(jié)，防止CO濃度過高產生自燃或爆炸。如果不是窯系統的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關閉冷熱風閥、袋收塵入口閥、停主排風機停磨?？焖偻ㄖF場采取應急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應了煤粉內煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進入倉內煤粉的溫度，使冷的新生產的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當然這樣結合煤粉倉內的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴重的火災。當燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應急措施。向倉內噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。