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一、重型鋼結構廠房安全檢測辦理中心——鋼結構工程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象，它直接反映工程的質量好壞。連接板的檢查包括：


（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；


（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；


（3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減?。?


（4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，重慶市鋼結構房屋安全檢測所施工方案有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。小荷載檢測利用卡具和拉力試驗機進試驗而后對照標準；預拉力檢測利用軸力計和扭矩扳手進行檢測，結果要符合G205-2001附錄B 表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結果與施工值相差在10% 以內為合格；扭矩系數(shù)利用軸力計檢測，測出預拉力P 和施擰扭矩T，經(jīng)過公式 K=T/Pd 計算得出扭矩系數(shù)，結果要G205-2001附錄B 表B.0.4；抗滑移系數(shù)檢測，要求先制試件（與鋼結構同批同樣處理，生產廠家做），測出預拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應變儀的螺栓穿入試件，在拉力試驗機上測出滑移荷載 Nv，通過公式μ=Nv/2P，結果要符合設計要求。有要求的還可以測其硬度。


二、重型鋼結構廠房安全檢測辦理中心——在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。
鋼結構強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學量(如電流、電阻、電容等)的變化及其電學變化量與力學量之關系來測定其力學量(如應變及其應力)：其測定的范圍有靜態(tài)和動態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變(如撓度、傾角與伸縮形變恒等)。另外，還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關系來獲得其強度值。
關于鋼結構缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結構時，檢查鋼結構材質是很重要的測定內容。理想的方法是在結構非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應的強度指標。但這同樣會損傷結構，影響它的正常工作，并需要進行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。


三、重型鋼結構廠房安全檢測辦理中心——鋼結構常規(guī)無損檢測方法有：超聲Ultras探測onic Testing（縮寫 UT），射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合G205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合G205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
8 設計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。


四、重型鋼結構廠房安全檢測辦理中心——根據(jù)《房屋建筑工程竣工驗收暫行規(guī)定》建建[2000]142號文件要求的程序予以確定。
1、鋼結構工程施工單位應作出書面的鋼結構施工質量自檢評價報告。報告中應對所施工房屋鋼結構施工情況進行介紹，內容一般應主要有：工程設計變更、技術問題處理協(xié)議；工程定位、測量、放線；隱蔽工程驗收，鋼材進場驗收；單層、多層及高層鋼結構安裝基礎和支承面錨栓緊固及位置偏差；鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差；高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固件的品種、規(guī)格、性能；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，需進行的螺栓實物小載荷試驗檢驗，高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗和復驗；高強度螺栓緊固鈾力（預拉力）復驗；建筑結構安全等級為1級的和跨度≥40m鋼網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗；鋼網(wǎng)架完成后的撓度值測量；鋼結構焊接超聲波或射線探傷檢驗，鋼結構防腐、防火涂裝情況；鋼材及焊接材料品種、規(guī)格、性能質量情況；鋼結構安裝的平面、豎向、節(jié)點聯(lián)結的施工質量情況，柱腳及網(wǎng)架支座檢查情況，鋼結構房屋沉降觀測情況，提出質量自檢評定結果。

1、鋼材的力學性能檢驗項目：


屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。


取樣


–工程有與結構同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；


–工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。尺寸與偏差


2、 鋼構件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：


–抽樣檢測構件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量規(guī)定的相應檢測類別的小樣本容量；


–尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。


–尺寸量測的方法，可按相關產品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；尺寸與偏差


–構件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產品標準確定；


–對檢測批構件的重要尺寸，應按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構件一般尺寸的判定，應按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；


–部位或情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。鋼構件的尺寸偏差，應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.3鋼構件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.4對于受腐蝕后的構件厚度，應將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形


2.5 鋼材外觀質量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。


2.6當對鋼材的質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。


2.7對鋼結構損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。


2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。



2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。


2.10 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。


2.11 結構構件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應量測鋼板厚度的削弱程度。


2.12 鋼結構構件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎沉降等，可分別參照標準的有關方法和相應標準規(guī)定的方法進行檢測


3、涂裝：


3.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。


3.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。


3.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：


–漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量A類檢測


樣本的小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。


–對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


–對厚型防火涂料層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


3.4 涂層的厚度和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行評定。


3.5涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行檢測和評定。




二、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構構件的可靠性評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據(jù)其受作用的特征可以是強度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。


一般是根據(jù)結構上的作用效應和抗力(材質參數(shù)、幾何參數(shù)和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。


1、鋼結構和構件的項目


在承載能力評定中鋼結構材質檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節(jié)點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時，且原始資料充分可靠，應按原設計取值。不相符時，或材料已變質時，應采用實測試驗數(shù)據(jù)，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規(guī)定確定。鋼結構設計規(guī)定，當構件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。


2、變形


結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：


(1)用戶的安全感和美觀；


(2)不損壞非結構構件；


(3)不超過結構能承受的變形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有過度的振動和搖晃。


鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準。


3、評定等級分為A、B、C、D，按承載能力(包括構造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：


（1）當變形、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于一級時，以承載能力(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級；


（2）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時，按承載能力(包括構造和連接)的等級降低一級作為該項目的評定等級


（3）遇到其他情況時，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評定等級。


1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構件的尺寸，規(guī)定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。


三、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構中鋼材強度的檢測


鋼結構裂縫及焊縫檢測


一．鋼結構裂縫檢測


鋼結構的裂縫形成與鋼結構的形式有關，因此，檢測鋼結構的裂縫時，首先要對被懷疑結構進行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎上再進行具體檢測。


1．在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng)，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。


2．對重點受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結構內部是否存在細微裂縫。


二．鋼結構焊縫質量檢測


焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較的測量。


1.普通檢測


（1）外觀檢測：


清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測：


用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。


（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

一、鋼結構廠房承重安全檢測項目實例分析：


1工程概況
某熔爐廠房一期工程為多層鋼框架結構，樁基彩鋼板屋面，平面布置呈矩形，南北向長124．5 In，東西向長54．5 In，建筑面積14 675．7 In ，于2003年完工，現(xiàn)處于正常使用期。由于施工過程缺少必要的質量監(jiān)督，為安全起見，遂委托某房屋安全站對該廠房結構的安全性進行。


2 現(xiàn)場檢測
2．1 使用現(xiàn)狀及資料查看該建筑建于2003年，建成后作為生產車間正常使用至今未改變功能，現(xiàn)場檢查中未發(fā)現(xiàn)超載等違規(guī)使用現(xiàn)象；某市建設工程質量檢測中心出具的工程用材檢測報告顯示結果均為合格。
2．2 地基基礎
由于該房屋建成已有1O年，從上部主體結構構件及散水部位的外觀檢查來看，暫未發(fā)現(xiàn)由于地基基礎不均勻沉降或地基承載力不足引起的變形裂縫及損傷，地基基礎工作正常。
2．3 上部承重結構
2．3．1 結構布置和構造
依據(jù)GB／T 50344—2004(建筑結構檢測技術標準》[3 現(xiàn)場對照設計圖紙對該建筑的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接等進行了檢查。該建筑為地下1層、地上2層、局部夾層；鋼結構；夾層標高分別為3．353，7．010，11．951 m；多跨連續(xù)門式剛架結構；梁柱節(jié)點為剛接，柱腳節(jié)點為鉸接，主次梁節(jié)點為鉸接；基本柱距為9．5m，其余柱距大小不等，大跨度9．5 ITI。鋼柱在基礎頂面標高處與混凝土基礎短柱采用4個地腳螺栓連接，雙螺帽緊固，地腳螺栓規(guī)格共有3種，分別為M30、M36和M45；上部主體結構采用軋制H 型鋼柱和軋制H 型鋼梁剛接(設計強度等級為SS400，相當于Q235)，通過1O種不同類型的剛性節(jié)點和10．9級M22、M24扭剪型高強
螺栓把不同規(guī)格鋼柱、鋼梁連接起來。經(jīng)檢查，鋼梁鋼柱節(jié)點連接符合設計要求，高強螺栓規(guī)格和數(shù)量均符合設計要求，螺栓連接安全可靠；參照圖紙逐一對柱間支撐、墻梁、屋面支撐等構件進行檢查，各節(jié)點構造做法及支撐系統(tǒng)設置均與設計圖紙相符。檢查發(fā)現(xiàn)，地下1層鋼梁涂裝層部分脫落、鋼梁普遍出現(xiàn)銹蝕。對鋼梁、鋼柱的加勁肋設置情況進行了檢查，檢查結果表明加勁肋設置位置符合規(guī)范要求，加勁板尺寸及鋼板厚度均符合設計要求。經(jīng)查看設計圖紙，樓面做法為鋼承板混凝土復合樓板，板底設1．6 mm厚山型鍍鋅鋼板，上鋪設150 mm厚C30混凝土，內設雙向雙層鋼筋網(wǎng)，20 mm 厚細石混凝土找平層，完成后平均總厚度約為175 mm。經(jīng)檢查，樓板未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫、變形和松動等缺陷，節(jié)點連接安全可靠，符合設計要求。
3檢測分析
1)該幢建筑基礎布置符合設計圖紙要求，上部結構未出現(xiàn)由于地基基礎承載能力不足以及不均勻沉降引起的裂縫或損傷，地基基礎工作正常，根據(jù)GB 50144—2008<<工業(yè)建筑可靠性標準》l6]，本工程地基基礎安全性等級評為A級。
2)該幢建筑所抽檢鋼結構構件的鋼板強度滿足設計要求，所抽檢鋼構件的截面尺寸、鋼板厚度、焊縫質量基本符合設計要求，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構上部承重結構按構件的安全性等級評為B級。對鋼結構的上部結構布置、支撐、連接構造等的檢查可知，該鋼結構的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接、構造等基本符合設計圖紙要求，結構布置合理，形成完整系統(tǒng)，傳力路線正確，各結構構件間的連接基本無松動、變形或殘損，符合規(guī)范要求，根據(jù)G144—2008，該鋼結構上部結構整體性等級評為B級。經(jīng)檢查，該建筑的側向位移滿足相關規(guī)范的要求，結構側向位移評為B級。綜合看來，鋼結構上部承重結構的安全性等級評為B級。
3)該鋼構圍護系統(tǒng)基本符合設計圖紙要求，整體性較好，構造連接可靠，墻面無明顯側向位移，墻面和屋面結構無損傷、滲漏等現(xiàn)象，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構圍護結構系統(tǒng)承重結構部分評為A級。
4)綜合該建筑地基、上部承重結構、圍護系統(tǒng)，同時考慮部分節(jié)點為隱蔽工程，根據(jù)GB 50144—2008，該建筑安全性綜合評定為二級。



二、鋼結構廠房承重安全檢測包括哪些內容：


（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。因此，測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質傳播到另一種均勻介質時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進入被測件，超聲波到達分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產品。國產涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。首先要確定測量范圍，檔為0～50μm，第二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，而且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準確。同時，好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負撓度，因此，測定數(shù)值一定標明正負值。測定撓度時好確定固定點，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確?？缍榷它c的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。


三、鋼結構廠房承重安全檢測——鋼結構屋面及節(jié)點漏水原因


鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。


2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6%


以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結構的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。


2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患：


（1）金屬板自身導熱系數(shù)大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產生漏水隱患。


（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產生位移而產生漏水隱患。


（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產生漏水隱患。


3鋼結構屋面及節(jié)點防水措施


出現(xiàn)屋面漏水主要是影響了建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，而且還進一步縮短了建筑物的原有使用壽命。然而治理屋面上的滲漏是項綜合防治的長期工作。



四、本公司除辦理鋼結構廠房承重安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1.鋼結構檢測、焊縫質量無損探傷技術、鋼網(wǎng)架結構的變形檢測


2.中小學校、幼兒園、等建筑物抗震


3.建(構)筑物抗震、建(構)筑物綜合抗震能力


4.特種行業(yè)營業(yè)執(zhí)照、教育辦學所需的、房屋質量安全年審


5.工業(yè)與民用建筑裂縫檢測與評定


6.公共場所及特種營業(yè)場所安全


7.廣告牌（T型）安全性構筑物、廣告牌檢測出合格報告


8.公共建筑結構檢測（安全性、可靠性、改造加層等檢測）


9.民用建筑、工業(yè)建筑廠房補辦房屋安全檢測


10.基坑支護設計


11.商務服務房屋質量房屋檢測及抗震