斜導(dǎo)軌數(shù)控車床廠家數(shù)控機床排刀板CNC機床

數(shù)控車床的基本描述：
1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。
2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達到很好的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。
3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達30M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。
4.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產(chǎn)的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機使用jue對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機無須回零。
5．液壓站采用變量泵、電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。
6．電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。
7．造型優(yōu)美的全防護罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。


數(shù)控車床的參數(shù)可以包括以下幾個方面：

1. 加工能力：包括車床的最大加工直徑、最大加工長度、最大回轉(zhuǎn)直徑等。
2. 主軸轉(zhuǎn)速：即車床主軸的最高轉(zhuǎn)速，通常以轉(zhuǎn)/分表示。
3. 主軸功率：指車床主軸的功率，通常以千瓦（kW）表示。
4. 控制系統(tǒng)：指數(shù)控系統(tǒng)的型號和品牌，如Siemens、Fanuc等。
5. 快速移動速度：包括橫向、縱向和縱轉(zhuǎn)速度，通常以米/分鐘表示。
6. 刀架數(shù)量：即數(shù)控車床上可配備的刀架數(shù)量，一般可選1到4個。
7. 刀架行程：即刀架在X、Z軸的行程范圍，通常以毫米（mm）表示。
8. 自動換刀方式：包括手動換刀、自動換刀、工位換刀等方式。
9. 加工精度：包括定位精度、重復(fù)定位精度等。
10. 機床尺寸：包括機床的長、寬、高尺寸，以及整機重量等。

以上是數(shù)控車床的一些常見參數(shù)，不同型號的數(shù)控車床可能會有所差異。選擇數(shù)控車床時，可以根據(jù)自己的加工需求和預(yù)算來選擇適合的機型。

LC-36Y小車銑復(fù)合數(shù)控機床產(chǎn)品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提高精度和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺灣等高品質(zhì)耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。

LC-25數(shù)控車床適用于 25mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工，應(yīng)用于不銹鋼、銅件、鑄鐵件。床身采用不銹鋼高強度鑄鐵，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。

LC-25數(shù)控車床高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z 軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用 SKF 精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達 25M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。

15小型數(shù)控車床操作靈活、排屑方便，加大型設(shè)計適合復(fù)雜工藝配件、連續(xù)切削、快速加工。適用于復(fù)雜工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。