廠家鋼襯陶瓷管耐磨耐磨陶瓷管陶瓷管生產(chǎn)廠家

在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼襯陶瓷管廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、洗煤廠、化工、石油、電力、食品等多個領(lǐng)域。無論是輸送腐蝕性介質(zhì)、高溫流體，還是處理精細(xì)化學(xué)品，這種管道都能展現(xiàn)出其卓越的性能。它以其高效、穩(wěn)定、耐用的特點(diǎn)，成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。




總之，鋼襯陶瓷管憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。它的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本，還為工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管運(yùn)輸安裝及焊接注意事項：剛玉復(fù)合管其硬度高、韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械接觸或撞擊端面陶瓷層。裝卸時，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒等硬制器械伸進(jìn)陶瓷復(fù)合管內(nèi)撞擊或撬抬。

陶瓷復(fù)合管制造工藝一般采取自蔓延高溫合成離心法制造的，就是把無縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時放出大量熱量。在蔓延時發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ

3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

襯瓷彎頭性能耐磨性好，陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
襯瓷彎頭比較的耐高溫，可以承受350度以上的高溫，在強(qiáng)度上也是比較高的，可以直接焊接，連接方式多樣。

襯瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥、礦山等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如洗煤廠耐磨管道、磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。尤其是電廠輸灰系統(tǒng)，鋼廠除塵管道長期使用，使用效果良好。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用襯瓷彎頭，可延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。



由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。